茶葉包裝機

(1) 首先我們先來看下傳統(tǒng)茶葉包裝操作, 茶農(nóng)茶商將制好的毛茶, 聘請工人將其去梗篩選, 一小時一人大概可挑1斤至2斤, 且因個人體質(zhì)不同或有手汗等各方面因數(shù)故挑完的茶葉最好還需經(jīng)過烘培烤干, 時間差不多1小時2斤左右。之后輔助分裝機對茶葉進行分裝稱重, 內(nèi)膜裝乘, 約10包/分。而后裝入外袋壓實于真空機擺好, 手腳快捷的員工約10包/分。比如一包茶葉約為7.5克, 那么從分裝到抽真空1分鐘約37.5克, 1小時即2250克即4.5斤。以最大效率的挑茶和烘培4.5斤約需4.5小時, 即1人將毛茶制成商品包裝茶1斤約需1小時14分鐘。

(2) 再來我們看下由機械代替人工來進行包裝操作, 以我們鑫天宏的機臺為例: 小臺撿梗機1小時最大可處理50斤茶葉, 1斤約需1分多鐘, 粗略記為1分30秒。單板色選機1小時最大處理量在150斤, 1斤約需20幾秒, 粗略記為30秒。色選機采用的是干燥真空空壓輸送, 可避免茶葉受潮可節(jié)省下烘培時間。接下來將選好的茶葉用全自動一體化內(nèi)外袋真空包裝機進行包裝, 此機臺生產(chǎn)速度每分鐘≥16包, 即120克, 也就是說包裝1斤約需時4分鐘左右, 粗略記為4分鐘, 也就是說將毛茶制成商品包裝茶1斤約需6分鐘。

(1) 傳統(tǒng)的茶葉包裝操作, 主要涉及人工成本及附屬機臺的費用, 我們純算人工成本:現(xiàn)今茶葉市場招聘的員工還是以40至45歲之間的中年婦女為主, 且不論招聘難度大不大。現(xiàn)今工資一人一天至少需要100元人民幣。以機械和人員之間效率差比, 機械可為人工的9倍, 也就是說一天在同等效率的情況下人工需要900元每天。

(2) 反觀茶葉機械撿梗機, 小臺價位為7500元人民幣, 單板色選機52800元人民幣, 全自動一體化包裝機48800元人民幣。合計共需109100元人民幣。以每天支付900算需121天可攤平費用。

以現(xiàn)有茶葉生產(chǎn)旺季為春秋2季, 生產(chǎn)包裝約需時4個月左右也就是120天左右, 所以以此可見首年人工及機臺的付出費用是差不多的。

現(xiàn)今人們生活水平逐年提高, 食品衛(wèi)生問題慢慢為大眾所重視, 所以食品衛(wèi)生就變成人們購買食品第一注意的問題。下面我們來看看人工和機械設備之間的衛(wèi)生情況差異。

(1) 傳統(tǒng)人工工藝速度較慢, 茶葉滯留時間較長, 為了不讓茶葉變質(zhì), 必須在選茶包裝前再做次烘茶處理, 這樣不單在效率上再次拖延了時間, 并且在一定程度上茶葉是否有發(fā)生質(zhì)量上的改變就不得而知了。不過茶葉在無抽真空的情況下長時間的置放, 是會滋生出一定量的細菌;再者傳統(tǒng)人工工藝在選茶時人手直接接觸茶葉, 在長時間的工作下手汗或其它或多或少的因數(shù)也會產(chǎn)生一定的衛(wèi)生問題。

(2) 反觀茶葉包裝機械, 揀梗機、色選機、全自動內(nèi)外袋一體包裝機等。這些設備平時需定期清理衛(wèi)生。全機以空壓為動力, 輔以空氣干燥系統(tǒng), 讓備選茶葉完全處于無濕度的篩選環(huán)境, 且篩選速度快。減少茶葉滯留時間且可避免過多的人工接觸進而減少細菌的滋生。而全自動內(nèi)外袋一體包裝機, 同樣也是以空壓為動力, 包裝過程全由機械自動化實現(xiàn)。以散茶倒入機臺, 成品真空包裝好的茶葉一包包出, 雖無法百分百避免人工接觸, 但也一定程度避免人工接觸而造成細菌的滋生。 

我國經(jīng)濟快速發(fā)展，國民生活水平逐年提高，人們越來越注重養(yǎng)生，茶葉作為傳統(tǒng)養(yǎng)生產(chǎn)品被人們喜愛，這也同時加快了我國茶行業(yè)的發(fā)展。那么，茶葉包裝機械發(fā)展的情況如何?傳統(tǒng)工藝和機械之間誰更有發(fā)展優(yōu)勢?就這些問題我們將深入了解這個行業(yè)對社會的影響。

首先來看一下傳統(tǒng)茶葉包裝操作，茶商將制好的毛茶，聘請工人去梗并進行篩選，每小時可挑 1—2 斤。接下來進行輔助分裝機，對茶葉進行分裝稱重，內(nèi)膜裝乘，每分鐘約 10 包。而后裝袋壓實，手腳快捷的員工每分鐘約 10 包。比如一包茶葉約為 7.5 克，那么從分裝到抽真空 1 分鐘約 37.5 克，1 小時即 4.5 斤。以最大效率的挑茶和烘培 4.5 斤約需 4.5 小時，即 1 人將毛茶制成商品包裝茶1斤約需1小時14分鐘。

如果機械代替人工進行包裝操作，小臺撿梗機每小時可處理 50 斤茶葉，1 斤需要 1 分 30 秒。單板色選機每小時最大處理量 150 斤，1 斤需 30 秒。色選機采用的是干燥真空空壓輸送，可避免茶葉受潮并節(jié)省烘培時間。接下來將選好的茶葉用全自動一體化內(nèi)外袋真空包裝機進行包裝，此機臺生產(chǎn)速度每分鐘≥16 包，即 120 克，也就是說將毛茶制成商品包裝茶 1 斤約需 6 分鐘。

傳統(tǒng)的茶葉包裝操作，主要涉及人工成本與機器的費用，現(xiàn)今茶葉市場招聘的員工以 40—45歲之間的中年為主。姑且不談招聘難度，員工工資每天需要 100 元。以機械和人員之間效率差比，機械的工作效率為人工的 9 倍，也就是說每天在同等效率的情況下人工需要 900 元。

反觀茶葉機械撿梗機，小臺價位為 7500 元，單板色選機 52800 元，全自動一體化包裝機 48800元。合計共需109100元。以每天支付 900 元來算，需 121 天可攤平費用。以現(xiàn)有茶葉生產(chǎn)旺季為春秋兩季，生產(chǎn)包裝約需 120 天左右，所以以此可見首年人工及機臺的付出費用是差不多的。包裝機械化衛(wèi)生更好 如今人們生活水平逐年提高，食品衛(wèi)生問題逐年被重視。傳統(tǒng)人工工藝速度較慢，茶葉滯留時間較長，為了不讓茶葉變質(zhì)，必須在選茶包裝前再次烘茶處理，這樣不但拖延時間，并且茶葉質(zhì)量也就不得而知了。不過茶葉在無抽真空的情況下長時間的置放，會滋生出一定量的細菌;再者傳統(tǒng)人工工藝在選茶時人工直接接觸茶葉，也會產(chǎn)生細菌。反觀茶葉包裝機械，揀梗機、色選機、全自動內(nèi)外袋一體包裝機等。這些設備平時需定期清理。全機以空壓為動力，輔以空氣干燥系統(tǒng)，讓備選茶葉完全處于無濕度的篩選環(huán)境，且篩選速度快。減少茶葉滯留時間且可避免過多的人工接觸進而減少細菌的滋生。而全自動內(nèi)外袋一體包裝機，同樣也是以空壓為動力，包裝過程全由機械自動化實現(xiàn)。以散茶倒入機臺，成品真空包裝好的茶葉一包包出，雖無法百分之百避免人工接觸，但也一定程度避免人工接觸而造成細菌的滋生。

如今市面上的食品包裝外觀也是消費者選擇食品的一個重要準則，外觀是否精美食品質(zhì)量是否優(yōu)質(zhì)均能影響消費者的消費心理。傳統(tǒng)的工藝由于是手工直接挑茶選茶，所以茶葉挑選不夠精準，并且碎茶的可能性較大，加之有手汗等不同的情況，所以茶葉或許會有受潮的情況發(fā)生。畢竟是人工篩選精度不夠，造成成品效果參差不齊，給廠家造成不必要的損失。反觀茶葉機械，全機采用空壓送茶能更大程度的保存茶葉的完整度，并且色選機采用 CCD多維探頭，能更加精準地篩選茶葉，進而減少商家的損失。隨著社會水平的提高，廠家為了迎合市場的需求，提高效率和質(zhì)量及食品衛(wèi)生安全。招工難已是眾所周知的問題，年齡過大的工人，由于眼力和各方面的因數(shù)不能很好地勝任工作，所以機械化是企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。茶葉文化雖然傳承了千百年，先人的智慧與結晶值得我們稱贊和借鑒，但人類的腳步不應該停止，研究創(chuàng)新仍應繼續(xù)。簡化工作，提高質(zhì)量和效率，這就是機械自動化的發(fā)展方向。我們要想滿足日益增長的消費群體，就只能在原有產(chǎn)能上下功夫，努力提高產(chǎn)量。由此可見，茶葉包裝機臺還有很寬廣的發(fā)展市場。

本機適用于種子、醫(yī)藥、保健品、茶葉等，如蔬菜種子、中藥飲片、保健茶、袋泡茶糖果、巧克力、餅干、花生、青豆、開心果、冰糖、糕點、日用品、熟食、醬菜、膨化食品等物料的自動包裝。本機可先將物料裝入內(nèi)袋，再把內(nèi)袋裝入外袋，實現(xiàn)內(nèi)外袋同時包裝。可自動完成制袋、計量、充填、封合、分切、計數(shù)、熱壓批號、成品輸出等工序。內(nèi)袋為茶葉濾紙，袋上掛線掛簽，內(nèi)袋包裝后自動進入外袋包裝，外袋為復合膜包裝。

制袋尺寸：長50-100毫米 寬30-80毫米，

長60-110毫米 寬40-90毫米

包裝速度：28-50袋/分鐘

計量范圍：2-10亳升

電 源：220V，50HZ，3.35KW

整機重量：700公斤

外形尺寸（L×W×H）：1200×850×1900立方毫米

耗 氣 量：15L/Min

氣 壓：4-6KG

接通電源，將帶鎖開在置于“開”的位置。合上其中之一真空室，稍加壓力真空泵開始工作，應先注意其運轉(zhuǎn)方向。正向即真空建立，反向真空不建立，必須立即換向更正。

1、把物品包裝袋均勻地排列在封口條上，并置于壓袋條下。

2、合上一真空室，稍加壓力，整個包裝過程從真空、封口、印字、回氣由電氣自動程序控制一次完成。

3、在一真空室工作的同時，另一真空室即可安放物品。待一真空室回氣至零后，即可將上真空室移至另一真空室，使其左右兩室交替工作。

4、工作過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，可按急停按鈕，提前回氣，重新工作。

5、工作暫停時，將帶鎖開關置于“關”的位置，停止使用時，切斷電源，做好清潔工作。

一、真空度低 故障原因：泵油污染、過少或稀釋；抽氣時間太短；抽氣過濾器堵塞 處理方法：清洗真空泵，更換真空泵油；延長抽氣時間；清洗或更換排氣過濾器

二、噪音大 故障原因：真空泵聯(lián)軸器磨損或破裂；排氣過濾器阻塞或安裝位置不正；有漏氣處 處理方法：更換真空泵；清洗或更改排氣過濾器并安裝正確；檢查電磁閥是否有漏氣并排除

三、真空泵噴油 故障原因：吸氣閥0型圈脫落；旋片磨損 處理方法：拔下泵嘴上的真空管，卸下抽氣嘴，取出壓簧和吸氣閥，輕輕拉伸O型圈幾次，重新將其嵌入凹槽內(nèi)，再安裝即可；換旋片

四、真空泵漏油 故障原因：回油閥堵塞；油窗松動 處理方法：卸下回油閥，清洗；放油后，卸下油窗，纏上生料帶或薄塑料薄膜

五、真空泵油煙大 故障原因：抽氣過濾器堵塞或污染；泵油污染；回油閥堵塞 處理方法：清洗或更換排氣過濾器；更換新油；清洗回油閥

六、不加熱 故障原因：加熱條燒斷；加熱時間繼電器燒壞；加熱線燒斷，加熱變壓器壞 處理方法：更換加熱器；跟換加熱線，并安裝牢固；更換加熱變壓器

七、不放氣 故障原因：冷卻時間繼電器壞；放氣閥線路短路；放氣閥黏住或燒壞 處理方法：更換時間繼電器；查找并接好；拆下清洗或更換