茶葉包裝機

(1) 首先我們先來看下傳統茶葉包裝操作, 茶農茶商將制好的毛茶, 聘請工人將其去梗篩選, 一小時一人大概可挑1斤至2斤, 且因個人體質不同或有手汗等各方面因數故挑完的茶葉最好還需經過烘培烤干, 時間差不多1小時2斤左右。之后輔助分裝機對茶葉進行分裝稱重, 內膜裝乘, 約10包/分。而后裝入外袋壓實于真空機擺好, 手腳快捷的員工約10包/分。比如一包茶葉約為7.5克, 那么從分裝到抽真空1分鐘約37.5克, 1小時即2250克即4.5斤。以最大效率的挑茶和烘培4.5斤約需4.5小時, 即1人將毛茶制成商品包裝茶1斤約需1小時14分鐘。

(2) 再來我們看下由機械代替人工來進行包裝操作, 以我們鑫天宏的機臺為例: 小臺撿梗機1小時最大可處理50斤茶葉, 1斤約需1分多鐘, 粗略記為1分30秒。單板色選機1小時最大處理量在150斤, 1斤約需20幾秒, 粗略記為30秒。色選機采用的是干燥真空空壓輸送, 可避免茶葉受潮可節省下烘培時間。接下來將選好的茶葉用全自動一體化內外袋真空包裝機進行包裝, 此機臺生產速度每分鐘≥16包, 即120克, 也就是說包裝1斤約需時4分鐘左右, 粗略記為4分鐘, 也就是說將毛茶制成商品包裝茶1斤約需6分鐘。

(1) 傳統的茶葉包裝操作, 主要涉及人工成本及附屬機臺的費用, 我們純算人工成本:現今茶葉市場招聘的員工還是以40至45歲之間的中年婦女為主, 且不論招聘難度大不大?，F今工資一人一天至少需要100元人民幣。以機械和人員之間效率差比, 機械可為人工的9倍, 也就是說一天在同等效率的情況下人工需要900元每天。

(2) 反觀茶葉機械撿梗機, 小臺價位為7500元人民幣, 單板色選機52800元人民幣, 全自動一體化包裝機48800元人民幣。合計共需109100元人民幣。以每天支付900算需121天可攤平費用。

以現有茶葉生產旺季為春秋2季, 生產包裝約需時4個月左右也就是120天左右, 所以以此可見首年人工及機臺的付出費用是差不多的。

現今人們生活水平逐年提高, 食品衛生問題慢慢為大眾所重視, 所以食品衛生就變成人們購買食品第一注意的問題。下面我們來看看人工和機械設備之間的衛生情況差異。

(1) 傳統人工工藝速度較慢, 茶葉滯留時間較長, 為了不讓茶葉變質, 必須在選茶包裝前再做次烘茶處理, 這樣不單在效率上再次拖延了時間, 并且在一定程度上茶葉是否有發生質量上的改變就不得而知了。不過茶葉在無抽真空的情況下長時間的置放, 是會滋生出一定量的細菌;再者傳統人工工藝在選茶時人手直接接觸茶葉, 在長時間的工作下手汗或其它或多或少的因數也會產生一定的衛生問題。

(2) 反觀茶葉包裝機械, 揀梗機、色選機、全自動內外袋一體包裝機等。這些設備平時需定期清理衛生。全機以空壓為動力, 輔以空氣干燥系統, 讓備選茶葉完全處于無濕度的篩選環境, 且篩選速度快。減少茶葉滯留時間且可避免過多的人工接觸進而減少細菌的滋生。而全自動內外袋一體包裝機, 同樣也是以空壓為動力, 包裝過程全由機械自動化實現。以散茶倒入機臺, 成品真空包裝好的茶葉一包包出, 雖無法百分百避免人工接觸, 但也一定程度避免人工接觸而造成細菌的滋生。 

我國經濟快速發展，國民生活水平逐年提高，人們越來越注重養生，茶葉作為傳統養生產品被人們喜愛，這也同時加快了我國茶行業的發展。那么，茶葉包裝機械發展的情況如何?傳統工藝和機械之間誰更有發展優勢?就這些問題我們將深入了解這個行業對社會的影響。

首先來看一下傳統茶葉包裝操作，茶商將制好的毛茶，聘請工人去梗并進行篩選，每小時可挑 1—2 斤。接下來進行輔助分裝機，對茶葉進行分裝稱重，內膜裝乘，每分鐘約 10 包。而后裝袋壓實，手腳快捷的員工每分鐘約 10 包。比如一包茶葉約為 7.5 克，那么從分裝到抽真空 1 分鐘約 37.5 克，1 小時即 4.5 斤。以最大效率的挑茶和烘培 4.5 斤約需 4.5 小時，即 1 人將毛茶制成商品包裝茶1斤約需1小時14分鐘。

如果機械代替人工進行包裝操作，小臺撿梗機每小時可處理 50 斤茶葉，1 斤需要 1 分 30 秒。單板色選機每小時最大處理量 150 斤，1 斤需 30 秒。色選機采用的是干燥真空空壓輸送，可避免茶葉受潮并節省烘培時間。接下來將選好的茶葉用全自動一體化內外袋真空包裝機進行包裝，此機臺生產速度每分鐘≥16 包，即 120 克，也就是說將毛茶制成商品包裝茶 1 斤約需 6 分鐘。

傳統的茶葉包裝操作，主要涉及人工成本與機器的費用，現今茶葉市場招聘的員工以 40—45歲之間的中年為主。姑且不談招聘難度，員工工資每天需要 100 元。以機械和人員之間效率差比，機械的工作效率為人工的 9 倍，也就是說每天在同等效率的情況下人工需要 900 元。

反觀茶葉機械撿梗機，小臺價位為 7500 元，單板色選機 52800 元，全自動一體化包裝機 48800元。合計共需109100元。以每天支付 900 元來算，需 121 天可攤平費用。以現有茶葉生產旺季為春秋兩季，生產包裝約需 120 天左右，所以以此可見首年人工及機臺的付出費用是差不多的。包裝機械化衛生更好 如今人們生活水平逐年提高，食品衛生問題逐年被重視。傳統人工工藝速度較慢，茶葉滯留時間較長，為了不讓茶葉變質，必須在選茶包裝前再次烘茶處理，這樣不但拖延時間，并且茶葉質量也就不得而知了。不過茶葉在無抽真空的情況下長時間的置放，會滋生出一定量的細菌;再者傳統人工工藝在選茶時人工直接接觸茶葉，也會產生細菌。反觀茶葉包裝機械，揀梗機、色選機、全自動內外袋一體包裝機等。這些設備平時需定期清理。全機以空壓為動力，輔以空氣干燥系統，讓備選茶葉完全處于無濕度的篩選環境，且篩選速度快。減少茶葉滯留時間且可避免過多的人工接觸進而減少細菌的滋生。而全自動內外袋一體包裝機，同樣也是以空壓為動力，包裝過程全由機械自動化實現。以散茶倒入機臺，成品真空包裝好的茶葉一包包出，雖無法百分之百避免人工接觸，但也一定程度避免人工接觸而造成細菌的滋生。

如今市面上的食品包裝外觀也是消費者選擇食品的一個重要準則，外觀是否精美食品質量是否優質均能影響消費者的消費心理。傳統的工藝由于是手工直接挑茶選茶，所以茶葉挑選不夠精準，并且碎茶的可能性較大，加之有手汗等不同的情況，所以茶葉或許會有受潮的情況發生。畢竟是人工篩選精度不夠，造成成品效果參差不齊，給廠家造成不必要的損失。反觀茶葉機械，全機采用空壓送茶能更大程度的保存茶葉的完整度，并且色選機采用 CCD多維探頭，能更加精準地篩選茶葉，進而減少商家的損失。隨著社會水平的提高，廠家為了迎合市場的需求，提高效率和質量及食品衛生安全。招工難已是眾所周知的問題，年齡過大的工人，由于眼力和各方面的因數不能很好地勝任工作，所以機械化是企業發展的必然趨勢。茶葉文化雖然傳承了千百年，先人的智慧與結晶值得我們稱贊和借鑒，但人類的腳步不應該停止，研究創新仍應繼續。簡化工作，提高質量和效率，這就是機械自動化的發展方向。我們要想滿足日益增長的消費群體，就只能在原有產能上下功夫，努力提高產量。由此可見，茶葉包裝機臺還有很寬廣的發展市場。

本機適用于種子、醫藥、保健品、茶葉等，如蔬菜種子、中藥飲片、保健茶、袋泡茶糖果、巧克力、餅干、花生、青豆、開心果、冰糖、糕點、日用品、熟食、醬菜、膨化食品等物料的自動包裝。本機可先將物料裝入內袋，再把內袋裝入外袋，實現內外袋同時包裝?？勺詣油瓿芍拼?、計量、充填、封合、分切、計數、熱壓批號、成品輸出等工序。內袋為茶葉濾紙，袋上掛線掛簽，內袋包裝后自動進入外袋包裝，外袋為復合膜包裝。

制袋尺寸：長50-100毫米 寬30-80毫米，

長60-110毫米 寬40-90毫米

包裝速度：28-50袋/分鐘

計量范圍：2-10亳升

電 源：220V，50HZ，3.35KW

整機重量：700公斤

外形尺寸（L×W×H）：1200×850×1900立方毫米

耗 氣 量：15L/Min

氣 壓：4-6KG

接通電源，將帶鎖開在置于“開”的位置。合上其中之一真空室，稍加壓力真空泵開始工作，應先注意其運轉方向。正向即真空建立，反向真空不建立，必須立即換向更正。

1、把物品包裝袋均勻地排列在封口條上，并置于壓袋條下。

2、合上一真空室，稍加壓力，整個包裝過程從真空、封口、印字、回氣由電氣自動程序控制一次完成。

3、在一真空室工作的同時，另一真空室即可安放物品。待一真空室回氣至零后，即可將上真空室移至另一真空室，使其左右兩室交替工作。

4、工作過程中，如發現不正常現象，可按急停按鈕，提前回氣，重新工作。

5、工作暫停時，將帶鎖開關置于“關”的位置，停止使用時，切斷電源，做好清潔工作。

一、真空度低 故障原因：泵油污染、過少或稀釋；抽氣時間太短；抽氣過濾器堵塞 處理方法：清洗真空泵，更換真空泵油；延長抽氣時間；清洗或更換排氣過濾器

二、噪音大 故障原因：真空泵聯軸器磨損或破裂；排氣過濾器阻塞或安裝位置不正；有漏氣處 處理方法：更換真空泵；清洗或更改排氣過濾器并安裝正確；檢查電磁閥是否有漏氣并排除

三、真空泵噴油 故障原因：吸氣閥0型圈脫落；旋片磨損 處理方法：拔下泵嘴上的真空管，卸下抽氣嘴，取出壓簧和吸氣閥，輕輕拉伸O型圈幾次，重新將其嵌入凹槽內，再安裝即可；換旋片

四、真空泵漏油 故障原因：回油閥堵塞；油窗松動 處理方法：卸下回油閥，清洗；放油后，卸下油窗，纏上生料帶或薄塑料薄膜

五、真空泵油煙大 故障原因：抽氣過濾器堵塞或污染；泵油污染；回油閥堵塞 處理方法：清洗或更換排氣過濾器；更換新油；清洗回油閥

六、不加熱 故障原因：加熱條燒斷；加熱時間繼電器燒壞；加熱線燒斷，加熱變壓器壞 處理方法：更換加熱器；跟換加熱線，并安裝牢固；更換加熱變壓器

七、不放氣 故障原因：冷卻時間繼電器壞；放氣閥線路短路；放氣閥黏住或燒壞 處理方法：更換時間繼電器；查找并接好；拆下清洗或更換