掛面機

新一代掛面機參數(shù)以及功能，新一代掛面機具有自動切斷、掛干、烘干等功能，新一代掛面機可采用220v通用電壓，操作更加便捷易懂，新一代掛面機完全可以達到無需專人看守，完全自動化工作整個流程。

掛面機主要參數(shù)如下（以某型號為例，供參考）：

1.和面：將面粉倒入拌面機內(nèi)，然后按規(guī)定25%左右的比例進行加水，啟動運力，把面和水拌均勻達顆粒狀（10分鐘后使用最佳），即可使用

2.調(diào)整：用手輪進行調(diào)整軋輥間隙，各組軋輥間隙的參考數(shù)據(jù)是：（330以上機組例外）在調(diào)整過程中，調(diào)緊或放松手輪的多少，有時不易一次調(diào)準(zhǔn)，關(guān)鍵是要弄清道理，耐心把握，不熟練時可停機調(diào)整，正常后鎖緊手輪。

3.操作：把拌好的面粉放入面斗內(nèi)，按刀并固定擋刀板，就可開機運轉(zhuǎn)，第三組下來的面板要用手引到下一組（多組照此類推）操作完畢。

1.面板不能正常連接？

由于軋輥間隙調(diào)整不當(dāng)，會出現(xiàn)斷板、余板現(xiàn)象，如上一道面板薄，下一道面板厚，下道需求量大，這樣就會斷板，反之就會余板由此道理，調(diào)整軋輥間隙斷板時，縮小下組對輥間隙，使均勻即可。

2.面板跑邊或面板兩邊厚薄不均？

是由于對輥兩端間隙不一致而造成，因此調(diào)整軋輥兩端間隙，使均勻即可。

3.面板及面條呈曲波形？

是輥間刮刀及切刀梳刀安裝角度過大或梳刀刃口反口，調(diào)整到位即可。

4.面板沾軋輥？

是因為面壞水份過大或刮刀螺栓松動。

5.斷不開面條？

是斷面口刀刃與底板不符修整斷面刀刃口調(diào)整到時位即可。

6.面條斷條？

是因為面粉中有雜質(zhì)（上次和面桶中余下的殘渣）或和面不勻。

550型、450型、350型、330型

掛面機軋輥采用鎳鉻合金雙層金屬離心澆鑄而成，表面硬度可達HRC49-54,深度14-18MM保證了使用壽命及面片質(zhì)量，其結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，造型新穎，可配套大型低、中溫烘干設(shè)備，連班生產(chǎn)，現(xiàn)代化自動化程度高，具有可在任何氣候條件下能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)掛面的特殊功能，是生產(chǎn)掛面最理想的大型先進設(shè)備。

300-2型、260-2型、250-1型

掛面機軋輥分鋼輥和鑄伯輥兩種，軋輥表面經(jīng)過磨床精磨，光滑美觀，軋出的面條均勻帶光潔，保證了良好的掛面質(zhì)量。軋輥采用傾斜45度或60度排列，且開當(dāng)大、固定牢、便于操作、安全衛(wèi)生，宜于眼觀。傳動采用減速機和鏈條傳動，整機布局得當(dāng)、壓延比、分配合理，傳動平穩(wěn)，傳達室動動力準(zhǔn)確高效，還有噪音小、無震動、性能優(yōu)越等特點，可配套小型烘干設(shè)備，是中小型掛面生產(chǎn)企業(yè)的理想產(chǎn)品。

250A型、250B型、200A型、200B型

它具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、使用安全、操作簡單、維修方便等優(yōu)點。面片經(jīng)過五道軋輥的連續(xù)壓延，外表光潔，密實均勻，為產(chǎn)出優(yōu)等掛面創(chuàng)造了先決條件，該機采用全齒輪傳動結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動部位配用滾動軸承，運轉(zhuǎn)靈活，性能穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，適用于中、小型掛面加工企業(yè)。

60型、100型、125Ⅱ型

具有操作簡單，安全節(jié)能，價格低廉，便于維護等特點為，適用于單位、企業(yè)、食堂，價格尤其符合中國老百姓的財政預(yù)算，是廣大消費者的最佳理想選擇。

1.操作者使用前應(yīng)仔細(xì)研究說明書，嚴(yán)格按說明書進行操作。

2.本機嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

3.開機前檢查各部位有無異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理以免造成事故。

4.嚴(yán)防鐵器或其它較硬物質(zhì)混入面粉中，以免造成損壞機件。

5.回頭面不能直接倒入面斗內(nèi)。

6.機器運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁將手伸入軋輥、齒輪、鏈條、切刀等危險部位。

7.保證各轉(zhuǎn)動部位的潤滑，有油標(biāo)處，油杯內(nèi)，齒輪，鏈條上各部位油孔，每班二次加注20#-30#機油，切刀表面、軋輥表面每班完畢后，加少許食用油。

8.單組機頭（60、100型）軋機、拌面聯(lián)合機的離合一定要在停機狀態(tài)下進行離合。

9.壓面前空轉(zhuǎn)10-15分鐘，冬季生產(chǎn)時室內(nèi)溫度保持10-15度以上。

10.停機后保持機械的清潔，各軋輥內(nèi)無殘存，無面坯。

11.應(yīng)保持各齒輪、滾動軸承的潤滑。

12.嚴(yán)禁其它硬雜物掉進軋輥及齒輪內(nèi)。

13.每半年更換一次軸承油脂。

14.嚴(yán)禁將面輥間隙調(diào)至5毫米以上運轉(zhuǎn)。

MTT挑條器的使用說明

挑條機是把切制成型的面條搭上面桿，懸掛空間的一種機器，是掛面生產(chǎn)線的配套設(shè)備

1.挑條機底座與掛面機前腿上的孔，用M10代冒螺栓聯(lián)接，并調(diào)至中心。

2.掛面機的切面機頭與挑條機的底軸用主機所帶的鏈條聯(lián)接并用調(diào)整輪調(diào)緊。

調(diào)試方法：

機器使用前，必須調(diào)試，調(diào)試的目的是使面條長度正中恰好搭在挑桿上。

方法：開機前用手拉動鏈條掛勾，使左右掛勾對稱，然后開機試軋面，根據(jù)面條懸掛的長短情況，停機拉動鏈條，調(diào)整到面條正好搭在面桿中間且下端齊整即可。

編輯

1、和面系統(tǒng)

該設(shè)備由面粉提升機，面粉輸送機、鹽水混合器、和面機、電器控制柜幾部分組成，把送來的面粉和混合好的鹽水定量控制，形成霧化狀態(tài)，使料坯顆松散，干濕均勻。

2、壓面、切條系統(tǒng)

熟化機、復(fù)合機、壓延機、切條機、給桿機、挑條機六部分連為一體完成面條的成型階段。和好的料坯經(jīng)10分種熟化，攪拌使面粉充分吸水、嘭化形成濕面筋網(wǎng)絡(luò)，送入復(fù)合機同時制成兩張面片，壓和成一張，然后經(jīng)四級對輥壓延，以不破壞面筋組織的壓延比壓制出厚0。8~2毫米的面片。壓好的面片經(jīng)過切面刀，按不同規(guī)格切成0.8~3毫米的濕面條。由自動給桿機把切成2400-2600毫米長的面條經(jīng)挑條機提升到上架平行鏈上。

3、自動上架尾端剪齊裝置

由提升、上桿、尾端剪齊、控制柜所組成。掛在鋼桿上的濕面條提升到烘干房運行的出發(fā)點，采用紅外線集成電路控制，同步地掛在移動式烘干裝置的吊架上。尾端剪齊機裝在預(yù)干的出發(fā)點上，剪下來的面頭隨時回收使用，由于事先剪成一定的長度后進入干燥工序，干面頭大為減少。

4、烘干系統(tǒng)

由烘干運行主傳動、鋼絲繩、鏈條吊掛裝置、鋼結(jié)構(gòu)散熱吊風(fēng)扇、排潮風(fēng)機、蒸汽加熱管、傳感器、溫濕度檢測控制儀、電器控制柜等組成。移動式鋼絲繩吊掛采用無級調(diào)速，以每分鐘10一14桿速度把掛面送人三個烘干區(qū)內(nèi)。1區(qū)冷風(fēng)定條，防止面條伸長及表面快速烘干；2區(qū)保潮出汗，為達到掛面內(nèi)部水分?jǐn)U散及控制表面干燥程度的高溫多濕烘干；3區(qū)降溫散熱，以成品為目的緩慢烘干。

5、下架切面成品系統(tǒng)

由下架機、整形機、切面機、控制柜等組成，經(jīng)過4 5小時烘干，如同直線一樣的掛面被錨鏈從吊鉤上取下送入切面機，切成每段240毫米(長度可以調(diào)整)，經(jīng)計量以250克、500克包裝成優(yōu)美、經(jīng)濟實惠的商品。

適用于掛面生產(chǎn)過程中的濕面條脫水、烘干工序。

主要特性

本設(shè)備由單排雙鏈輸送機構(gòu)、供熱系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)、風(fēng)扇系統(tǒng)組成。

可采用蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、熱風(fēng)作為熱源。

整機結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)可靠，能耗低，操作、維修簡單方便。

掉桿率低、成品率高，烘出的面條色正、不彎曲、抗斷強度高。

可根據(jù)客戶需要,配置溫濕度全自動控制系統(tǒng)

掛面機烘干系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)（供參考）