脫油機(jī)

1,避震安全。離合器啟動(dòng)，加速容易，延長(zhǎng)電動(dòng)機(jī)使用壽命。

2,精密測(cè)定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，速度可根據(jù)脫油物而選擇,符合離心效果。免用水泥機(jī)臺(tái)和地坑，任意平坦放置，即可安心使用。

1、慢起動(dòng)裝置

2、時(shí)間自動(dòng)控制裝置

3、恒溫自動(dòng)控制裝置

適合于小五金、鐵屑干燥、脫水、脫油，如電鍍零件、鐘表零件、餐具、彈簧、螺絲、塑料、電子行業(yè)等

脫油機(jī)　

一、設(shè)備用途和適用范圍

脫油機(jī)是針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件廠生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，專(zhuān)門(mén)研制的大容量可傾式脫油設(shè)備，解決目前標(biāo)準(zhǔn)件廠，因脫油機(jī)一次裝量少，而需將一周轉(zhuǎn)箱物件，分批脫油且吊蘭進(jìn)出時(shí)滴漏油的缺陷,可大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,改善勞動(dòng)條件,減少環(huán)境污染提高了生產(chǎn)效率,該設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高,使用維護(hù)方便，運(yùn)行成本低，廣泛適用于各標(biāo)準(zhǔn)件、小五金生產(chǎn)企業(yè)；

二、設(shè)備工作原理

本設(shè)備采用脫油筒低速轉(zhuǎn)動(dòng)，上部均勻加料，使物件均勻裝入脫油筒內(nèi)，而后由變頻器自動(dòng)控制，脫油筒低速運(yùn)轉(zhuǎn)，逐步增速至工作轉(zhuǎn)速，帶有油液的物件經(jīng)高速離心，通過(guò)多孔脫油筒筒壁將物件與油液分離，分離后的油液被甩至外筒體內(nèi)壁，匯集后由出油口排至盛油盤(pán)，完成物件的脫油過(guò)程，機(jī)體懸置于由四組壓縮彈簧組成的減振裝置上；

三、設(shè)備性能及技術(shù)參數(shù)

1．型號(hào)：800

2．脫油筒直徑：Φ900，通孔率：20%

3．外筒體直徑：Φ1100

4．一次裝量：800kg(max)

5．物件外形尺寸：5×5mm（min）

6．產(chǎn)量視工藝條件約3200-4000 kg/h

7．主軸轉(zhuǎn)速：520rpm

8．總功率：13.3kw

9．油缸工作壓力：16Mpa

10．電源電壓：AC380、50HZ

11．設(shè)備重量：2050kg

12．外形尺寸：1685×1550×1630

四、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

該設(shè)備由底座，減振組合彈簧，機(jī)體支座橫梁，外筒體，脫油筒傳動(dòng)裝置，液壓動(dòng)力單元，液壓油缸等部件組成附圖（一）

五、安裝調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)

1．參照附圖（二）基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)C25,基礎(chǔ)螺栓8-M24*500,基礎(chǔ)施工，使用單位亦可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，建議采用二次灌槳工藝；

2．設(shè)備到廠后，檢查設(shè)備配套是否齊全，有無(wú)損壞，確定無(wú)誤再行安裝，灌注二次漿，待達(dá)混凝土護(hù)齡期后上緊地腳螺栓，保證設(shè)備牢固水平的固定在基礎(chǔ)上；

3．空車(chē)調(diào)試

設(shè)備安裝完畢，首先檢查各部位螺栓是否松動(dòng)，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否加注潤(rùn)滑脂，人工轉(zhuǎn)動(dòng)脫油筒，檢查脫油筒與外筒體之間有否卡、碰、擦現(xiàn)象，檢查懸掛減振彈簧組是否擺動(dòng)自如，確認(rèn)上述一切正常后，方可按變頻器設(shè)定的運(yùn)轉(zhuǎn)程序（上料、脫油、出料）進(jìn)行空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，空試不小于1小時(shí)（按程序周期反復(fù)空試），確實(shí)無(wú)任何異常現(xiàn)象時(shí)再進(jìn)行負(fù)荷試車(chē)；

4．負(fù)荷試車(chē)

①．按上述空試要求重新檢查，一切正常即可進(jìn)行投料試車(chē)；

②．在上料均勻、裝料平衡的前提下，檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，減振彈簧組預(yù)壓力是否處于最佳狀態(tài)；

③．當(dāng)結(jié)束脫油程序時(shí)，脫油筒轉(zhuǎn)速平穩(wěn)下降且達(dá)到2-3rpm時(shí)，出料液壓系統(tǒng)開(kāi)始工作，筒體翻起均勻出料；

④．再次重復(fù)檢查設(shè)備各部位螺栓是否松動(dòng)，基礎(chǔ)螺栓重新上緊，一切準(zhǔn)備就緒，方可投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

六、操作規(guī)程及程序運(yùn)行

1．通過(guò)變頻器啟動(dòng)主軸電機(jī)，按運(yùn)轉(zhuǎn)程序，脫油筒低速運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)配套的上料機(jī)構(gòu)（全程PLC編程自動(dòng)控制）自動(dòng)上料，經(jīng)料斗翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將物件均勻分布于脫油筒中，裝載高度不大于脫油筒高度的三分之二，總量不超過(guò)800kg，并保證裝料平衡，若出現(xiàn)物件不平衡，應(yīng)立即停機(jī)，待設(shè)備完全停止后，用人工將物料調(diào)整均勻，然后通過(guò)變頻器重新啟動(dòng)；

2．脫油程序結(jié)束后，該設(shè)備即進(jìn)入減速至低速運(yùn)行（2-3rpm）同時(shí)液壓翻轉(zhuǎn)裝置工作，液壓缸頂升機(jī)體翻轉(zhuǎn)120°進(jìn)行卸料程序；

3．該設(shè)備配套的進(jìn)出料裝置均由PLC控制，完成：

實(shí)箱 提升 翻轉(zhuǎn)上料 脫油 翻轉(zhuǎn)出料

空箱移栽 產(chǎn)品裝箱

產(chǎn)品輸出

七、使用和維護(hù)

1．定期檢查設(shè)備各部位螺栓是否松動(dòng)，定期加注潤(rùn)滑脂，注意傳動(dòng)帶張緊程度；

2．本設(shè)備不得在靜止?fàn)顟B(tài)下投料，禁止在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行各項(xiàng)檢查，若有異常現(xiàn)象，應(yīng)待設(shè)備完全停止后，方可進(jìn)行各項(xiàng)檢查與維護(hù)；

3．本設(shè)備應(yīng)在低速運(yùn)轉(zhuǎn)（2-3 rpm）時(shí)，均勻加料，保證脫油筒內(nèi)物件平衡；

4．液壓系統(tǒng)用油，選用粘度為15-68CST清潔無(wú)雜質(zhì)液壓油，建議使用N46號(hào)液壓油；

5．系統(tǒng)使用第一個(gè)100小時(shí)后，應(yīng)更換液壓油，以后每3000小時(shí)更換一次液壓油；

6．設(shè)備四周不得堆放其它雜物，應(yīng)保持清潔，并有足夠的照明；