碾米機(jī)

我國小型碾米機(jī)主要有三種類型：即分離式碾米機(jī)、礱碾組合米機(jī)和噴風(fēng)式碾米機(jī)。

分離式碾米機(jī)操作容易、價格較低，但機(jī)型老化，碾出的米質(zhì)較差，已逐漸面臨淘汰。

礱碾組合米機(jī)，加工的米質(zhì)好，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格較貴。

噴風(fēng)式碾米機(jī)，具有良好的性價比，可一次完成脫殼、碾白程序，加工的成品米潔白光亮，近幾年來已成為市場的主流產(chǎn)品。

隨著生活水平的逐漸提高，人們對大米的質(zhì)量提出了更高的要求，使碾米工藝快速改進(jìn)。隨著稻谷品種的不斷改良，近年來細(xì)長粒稻谷產(chǎn)量越來越高，這種稻谷在收割脫粒過程中由于自身原因會產(chǎn)生大量的爆腰現(xiàn)象，傳統(tǒng)的碾米機(jī)由于技術(shù)落后會使碎米率提高。傳統(tǒng)碾米機(jī)的部件布置不合理和工藝的落后，導(dǎo)致了經(jīng)過碾米室的風(fēng)量不足、風(fēng)壓偏低，谷物在自身重量的作用下沉降在碾米室底部，流動性差，現(xiàn)有的碾米運(yùn)動面積得不到充分利用。若要提高大米的加工質(zhì)量，就需采用一機(jī)或兩機(jī)碾米增大碾米室內(nèi)部的壓力，但會造成米溫升高，再加上原稻谷的高爆腰率，在碾米過程中會產(chǎn)生大量的碎米。因此，為了降低碎米率和提高大米質(zhì)量就必須采用多機(jī)輕碾工藝。

多機(jī)輕碾工藝是通過增加碾米機(jī)的臺數(shù)從而增加單位產(chǎn)量碾米的運(yùn)動面積，然而通過降低每臺碾米機(jī)的內(nèi)部壓力和控制米粒在碾磨時的溫度來降低碎米率和提高加工質(zhì)量會造成成本的急劇增加。為了降低成本和提高稻谷的加工質(zhì)量，研發(fā)了1種新型的碾米機(jī)，該機(jī)型通過提高單位產(chǎn)量碾米運(yùn)動面積的利用率和穿透碾米室的風(fēng)量，在很大程度上降低了碎米率。糙米的碾米過程是利用摩擦和磨削作用來剝除米糠層。摩擦碾米需要拋光室具有高的壓力和一定的拋光速度，所以摩擦碾米又稱壓力碾米。磨削碾米不需要高的拋光室壓力，而需要高的線速度和具有很多微刀刃的碾米輥，所以磨削碾米又稱速度碾米。實(shí)際上在任何1臺碾米機(jī)中，這2種碾米方式都是同時存在的，但是由于碾米機(jī)的結(jié)構(gòu)和參數(shù)的不同，任何1臺碾米機(jī)都有1種起主導(dǎo)作用的碾米方式，由此碾米機(jī)可分為摩擦型碾米機(jī)（鐵輥米機(jī)）和磨削型碾米機(jī)（砂輥米機(jī)）。

總體結(jié)構(gòu)

負(fù)壓雙向多通道進(jìn)風(fēng)米機(jī)可以分為磨削型砂輥米機(jī)和摩擦型鐵輥米機(jī)，提高了新型碾米機(jī)的利用率，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)兩用。

1、磨削型砂輥米機(jī)

磨削型砂輥米機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。它由機(jī)架和抽風(fēng)機(jī)構(gòu)成，碾米室固定在機(jī)架上，進(jìn)料裝置裝在碾米室的上部，集糠料斗裝在碾米室的下部，碾米室內(nèi)的主軸是空心軸3，進(jìn)風(fēng)口設(shè)在空心軸的兩端，出米嘴裝有清理涼米機(jī)裝置，斜向?qū)Я习灏惭b在出米嘴內(nèi)，導(dǎo)料板的下部裝有清理涼米裝置。磨削型砂輥米機(jī)的特點(diǎn)是碾米室的壓力較低、碾米輥的線速度較高。

由于磨削僅存在碾米輥與糙米、糙米與排糠筒之間，再加上負(fù)壓雙向多通道進(jìn)風(fēng)，所以碾米過程的碎米率低。在工作過程中，糙米由進(jìn)料斗通過流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)入碾米室的端部，受到旋轉(zhuǎn)的螺旋推進(jìn)器的推動而進(jìn)入碾米室內(nèi)部，當(dāng)糙米充滿碾米室后，推進(jìn)螺旋仍不斷地把糙米推入，使碾米室內(nèi)的壓力不斷增加，當(dāng)糙米群的壓力大到足以克服出料口壓力門的阻力時，出料口開啟，米粒群排出碾米室，糙米從米機(jī)進(jìn)口到出口，始終受到磨削作用，皮層逐漸被剝離而成為米糠，經(jīng)排糠圓筒的孔眼排出，最后完成碾米。出料口處配置有清理涼米裝置，對米粒進(jìn)一步降溫。

2、摩擦型鐵輥米機(jī)

摩擦型鐵輥米機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。摩擦型鐵輥米機(jī)的特點(diǎn)是碾米室的壓力高、碾白輥的線速度較低。由于摩擦存在于整個碾米室內(nèi)的整個糙米群中，涉及到每1粒糙米，所以碾米均勻度高，但相應(yīng)的碎米率也高。因此，鐵輥米機(jī)適合于加工皮層韌性好、粒強(qiáng)度高的角質(zhì)米。

1、碾米室

如圖所示的碾米室是碾米機(jī)的核心部位。碾米室內(nèi)有空心軸、砂輥、鐵輥、米篩等。空心軸、螺旋頭和主軸壓套的裝配圖見圖3。帶通風(fēng)孔的砂輥套在空心軸外側(cè)，米篩又套在砂輥外側(cè)，米篩壓條固定在米篩上。螺旋頭固定在空心軸的進(jìn)料端，主軸壓套固定在螺旋頭的外側(cè)，而且螺旋頭開有進(jìn)風(fēng)孔一，主軸壓套開有進(jìn)風(fēng)孔二，空心軸兩端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口一和進(jìn)風(fēng)口二，這樣在碾米室內(nèi)空心軸的外面就形成一個夾層的進(jìn)風(fēng)通道。

由圖3可以看出，進(jìn)風(fēng)口一、進(jìn)風(fēng)口二構(gòu)成了主軸雙向進(jìn)風(fēng),進(jìn)風(fēng)通道變?yōu)榱怂耐ǖ馈Ｄ朊资疫M(jìn)風(fēng)量和壓力的提高使物料處于懸浮狀態(tài)，大大降低了重力對物料的影響，提高了碾米效率。碾米室內(nèi)壓力隨著進(jìn)風(fēng)面積的擴(kuò)大逐步趨向一致，負(fù)壓強(qiáng)抽風(fēng)，充分降低了米溫，使排糠更加充分，不易堵塞，篩理面積得到有效利用，破碎率降低，產(chǎn)量得到提高。

2、砂輥、鐵輥的結(jié)構(gòu)示意圖

砂輥、鐵輥是碾米室的主要工作部件。砂輥結(jié)構(gòu)示意圖如圖所示，砂輥的內(nèi)壁設(shè)有固定套24，砂輥與空心軸通過固定套連接，固定套上開有通風(fēng)孔。

鐵輥內(nèi)壁設(shè)有固定套，通過固定套與空心軸連接，固定套上開有通風(fēng)孔。

3、進(jìn)料裝置

進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)示意圖如圖所示。

它由進(jìn)料斗、進(jìn)料門、頂桿和杠桿機(jī)構(gòu)等構(gòu)成。在機(jī)架進(jìn)料口位置上裝有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗內(nèi)裝有傾斜的進(jìn)料門，進(jìn)料門的一端固定在頂桿上，且能通過頂桿上的彈簧上下擺動。頂桿的一端與進(jìn)料門相連，另一端與杠桿機(jī)構(gòu)相連；杠桿機(jī)構(gòu)的另外一端與拉桿相連；拉桿的另外一端安裝有手輪，拉桿上開有定位槽，拉桿的外部套有定位蓋，定位蓋上還設(shè)有卡口。通過旋轉(zhuǎn)手輪控制進(jìn)料門開啟的大小。

4、清理涼米裝置結(jié)構(gòu)示意圖

碾米機(jī)的出米嘴內(nèi)裝有清理涼米裝置，結(jié)構(gòu)如圖所示，清理涼米裝置可進(jìn)一步降低米溫，促進(jìn)排糠。清理涼米裝置由集糠管、壓力門和手柄構(gòu)成。集糠管的一端與集糠斗相連，另一端安裝著對開式壓力門，壓力門由調(diào)風(fēng)門手柄控制。

負(fù)壓雙向多通道進(jìn)風(fēng)碾米機(jī)大大地增加了碾米機(jī)的進(jìn)風(fēng)面積和進(jìn)風(fēng)量，降低了碎米率，節(jié)約了能源，還具備一機(jī)兩用的特征。利用該機(jī)型加工的成品米精度均勻、表面細(xì)膩光滑、色澤較好、碾下的米含淀粉少。 

1、將碾米機(jī)平穩(wěn)放在工作臺上，插上電源插頭。

2、確定碾白時間，調(diào)好定時旋鈕。

3、取出料斗里的壓鉈，取糙米17-20g（水份含量不超過15%為宜）放入進(jìn)料斗，任其流入碾白室內(nèi)。先按下電源鈕啟動后，然后再放下壓鉈。

4、到規(guī)定時間，碾米機(jī)即自動停轉(zhuǎn)，先取出料斗，清除糠皮。再插上接料斗，然后取出壓鉈，將前面轉(zhuǎn)動手柄向右轉(zhuǎn)°，使碾白室的精米落到接料斗內(nèi)，將定時旋鈕到0位，按下電源按鈕使砂輪空轉(zhuǎn)數(shù)秒鐘，使碾白室內(nèi)米粒全部掉落，然后拉出接米斗，經(jīng)過篩理即得所測之精米。 

1、糙米進(jìn)入落料斗前，應(yīng)檢查有無金屬物和石塊，以免損壞砂輪。

2、碾白完畢應(yīng)拉出前面轉(zhuǎn)動塊，將殘留地碾白室內(nèi)的米糖清理干凈，以免影響試樣的準(zhǔn)確性。

3、碾白精度需由糙米的品種來確定試樣數(shù)量和碾白時間，低精度試樣數(shù)量17-18g為宜，碾白時間稍短；高精度試樣數(shù)量20g為宜，碾白時間稍長。