微波烘干設備

微波的波長　微波是指頻率為300MHz-300GHz的電磁波，是無線電波中一個有限頻帶的簡稱，即波長在1米（不含1米）到1毫米之間的電磁波，是分米波、厘米波、毫米波的統稱。微波頻率比一般的無線電波頻率高，通常也稱為“超高頻電磁波”。微波作為一種電磁波也具有波粒二象性．微波量子的能量為1.99×10-25～1.99×10-22j。

微波的基本性質通常呈現為穿透、反射、吸收三個特性。對于玻璃、塑料和瓷器，微波幾乎是穿越而不被吸收。對于水和食物等就會吸收微波而使自身發熱。而對金屬類東西，則會反射微波。

微波比其它用于輻射加熱的電磁波，如紅外線、遠紅外線等波長更長，因此具有更好的穿透性。微波透入介質時，由于介質損耗引起的介質溫度的升高，使介質材料內部、外部幾乎同時加熱升溫，形成體熱源狀態，大大縮短了常規加熱中的熱傳導時間，且在條件為介質損耗因數與介質溫度呈負相關關系時，物料內外加熱均勻一致。

物質吸收微波的能力，主要由其介質損耗因數來決定。介質損耗因數大的物質對微波的吸收能力就強，相反，介質損耗因數小的物質吸收微波的能力也弱。由于各物質的損耗因數存在差異，微波加熱就表現出選擇性加熱的特點。物質不同，產生的熱效果也不同。水分子屬極性分子，介電常數較大，其介質損耗因數也很大，對微波具有強吸收能力。而蛋白質、碳水化合物等的介電常數相對較小，其對微波的吸收能力比水小得多。因此，對于食品來說，含水量的多少對微波加熱效果影響很大。

微波對介質材料是瞬時加熱升溫，能耗也很低。另一方面，微波的輸出功率隨時可調，介質溫升可無惰性的隨之改變，不存在“余熱”現象，極有利于自動控制和連續化生產的需要。

微波能通常由直流電或50Hz交流電通過一特殊的器件來獲得。可以產生微波的器件有許多種，但主要分為兩大類：半導體器件和電真空器件。電真空器件是利用電子在真空中運動來完成能量變換的器件，或稱之為電子管。在電真空器件中能產生大功率微波能量的有磁控管、多腔速調管、微波三、四極管、行波管等。在目前微波加熱領域特別是工業應用中使用的主要是磁控管及速調管。

微波對生物體的熱效應是指由微波引起的生物組織或系統受熱而對生物體產生的生理影響．熱效應主要是生物體內有極分子在微波高頻電場的作用下反復快速取向轉動而摩擦生熱；體內離子在微波作用下振動也會將振動能量轉化為熱量；一般分子也會吸收微波能量后使熱運動能量增加．如果生物體組織吸收的微波能量較少，它可借助自身的熱調節系統通過血循環將吸收的微波能量(熱量)散發至全身或體外．如果微波功率很強，生物組織吸收的微波能量多于生物體所能散發的能量，則引起該部位體溫升高．局部組織溫度升高將產生一系列生理反應，如使局部血管擴張，并通過熱調節系統使血循環加速，組織代謝增強，白細胞吞噬作用增強，促進病理產物的吸收和消散等．

微波的非熱效應是指除熱效應以外的其他效應，如電效應、磁效應及化學效應等．在微波電磁場的作用下，生物體內的一些分子將會產生變形和振動，使細胞膜功能受到影響，使細胞膜內外液體的電狀況發生變化，引起生物作用的改變，進而可影響中樞神經系統等．微波干擾生物電(如心電、腦電、肌電、神經傳導電位、細胞活動膜電位等)的節律，會導致心臟活動、腦神經活動及內分泌活動等一系列障礙．對微波的非熱效應，人們還了解的不很多．當生物體受強功率微波照射時，熱效應是主要的(一般認為，功率密度在在10mW/cm2者多產生微熱效應．且頻率越高產生熱效應的閾強度越低)；長期的低功率密度(1 m W/cm2 以下)微波輻射主要引起非熱效應．

微波是頻率在300兆赫到300千兆赫的電波，被加熱介質物料中的水分子是極性分子。它在快速變化的高頻點磁場作用下，其極性取向將隨著外電場的變化而變化。造成分子的運動秀相互摩擦效應，此時微波場的場能轉化為介質內的熱能，使物料溫度升高，產生熱化和膨化等一系列物化過程而達到微波加熱干燥的目的。

1.生產的設備均有用型材制成的整體主體，美觀大方。

2.從里向外分別是:工業級不銹鋼內腔、4厘米厚巖棉保溫層、保溫層護板、經靜電噴涂處理的外飾護板，而其它設備只有一層腔室，且多為不銹鐵或合金板；

3.由于該物料的特殊性,我們的產品有防物料滑落的設計,這樣避免了長時間加工物料掉落到腔室底部給操作者所帶來的麻煩和引發其它故障的隱患

4.進出料口設有密封裝置與四級防止微波泄露的裝置,確保操作人員的安全; 也不會浪費原料。

5.創新的拭帶裝置,有效的清潔加工過程中物料產生的油污對輸送帶的損傷,這是仿造設備上所沒有的;

6.獨特的出料口設計能有效的分離干品與雜物,減少下道工序的煩瑣和人員的勞動強度; 節省人力資源。

7.科學的腔室結構,有利于加工的微波發射一致。保證和節能降耗;

8.人性化的智能、合理的中心程控使操用簡單、直觀；

該設備的中心器件就是微波系統。

微波設備由于在工作時微波源及其變壓器會產生高溫，要保障其正常的工作和壽命就必須有效的對這些器件加以溫度控制（也就是冷卻、降溫

綜上所述大家就不難理解價格的差別了.有些設備廠家就是采用了這種經營策略----低配置、低價位來做的。孰不知設備是講求實用的。所以買設備要講究性價比，而不能單純的比價格，即使比價格也要同等配置、同等性能、同等質量的產品才能比其價格高低。

設備的能耗是與多方面因素相關的，比如：物料的出品率、電源質量、加工量等等。同一臺設備加工不同出品率的同種物料其單位時間內的產量是不同的，有加工經驗的都知道，以黃粉蟲為例，其出品率在2.5~3:1之間,大多的是2.7:1左右,也就是說二斤半至三斤活體出一斤干品,多數是二斤七兩左右活體出一斤干品,換句話說就是每烘干一斤干蟲出來就要把一斤半至二斤的水化為蒸汽排掉,試想就單純的把這些水化為蒸汽排掉需要多少能量,更何況烘干蟲子是把分布在蟲子體內和細胞內的等量的生理水及游離水化為蒸汽并穿過其表皮的角質層排掉了.有些設備廠家在給用戶說設備產量時夸大了許多,這其實是一種不切實際的誤導。

一臺合格的工業生產設備，能夠長時間的連續運行是最起碼的要求，最差的時候開機一兩個小時就要停機讓設備休息，否則機器也會自動保護而停止工作。

微波烘干木材的幾大特點：

1） 速度快：微波干燥由于它獨特的優點，故干燥速度極快。從干燥木材的實際情況來看，結果表明：當微波功率為60千瓦左右，在不造成干燥缺陷的條件下，從8毫米厚的薄木板到50毫米厚方料，來料水分由35~40%烘干至20%左右,其干燥時間只需10分鐘至26分鐘。若增大微波功率，必須采取相應的合理工藝。否則，其干燥速度雖然隨之加快，但由于木材內部溫度急劇上升，水分汽化，氣壓劇增，超過木材纖維允許的程度，造成開裂。所以微波烘干木材，其輸出功率密度的增加是有限制的。

2） 效率高：利用"提水率"這一指標來考核干燥效率的。所謂"提水率"是被定義為1千瓦的微波功率在1小時內，使被干燥物失水的公斤數，單位為公斤/千瓦小時（kg/kwh）。提水率高，說明設備的效率高。對4類樹種的成材，在其規格基本相同的條件下進行考核實驗。結果表明：各類樹種木材的提水率都在1kg/kwh左右或略為超過。同一種木材在其厚度規格不同的情況下，其提水率也都大約等于1kg/kwh 。同一種木材沿纖維方向的長度不同，則干燥效果具有明顯的差別，用纖維結構比較緊密的柞木進行試驗比較，長度短提水率高，反之則提水率低。眾所周知，被加熱的木材，隨著逐漸冷卻過程的進行，其內的水分是要進一步蒸發的。所以適當的烘后冷卻，能提高干燥效果。

3）質量好：木材在常規干燥過程中變的形、開裂，是由于木材失水后纖維收縮不均勻產生的。在自然干燥中，一方面由于木材表面的蒸發速度遠大于內部水分的擴散度，形成了表面干內濕的狀況，表層的干燥使纖維收縮，產生表里之間的應力。一方面，木材沿纖維方向的兩端纖維毛細孔遠大于其它部位，故纖維的收縮大大超過其余的部分，所以實際上木材兩端在自然干燥中幾乎沒有不開裂和變形的，一般裂縫的長度在10~30公分不等，嚴重的一塊板裂或幾塊碎板。同時木材推放在曬場上，經長時間風吹日曬雨淋的反復侵蝕變質，引起許多木材霉爛，這種變形、開裂、霉爛變質都嚴重影響了木材的質量并造成了大量的報廢。干燥均勻徹底，提高產品質量，木材的利用率可提高5%左右。如表面不會板結、提高堅韌度、不會開裂、變形、變色、校正彎曲度等；

4、當微波功率密度過大，木材內部汽化"壓勢"超過木材纖維所允許的限度，也會出現木材內部炸裂的現象。這就是微波干燥木材仍需要一定作用時間的原理所在。

a）節約木材：木材是國家一類物資，節約木材不但具有經濟效益，而且可以減少森林采伐，有重大的環境效益。在自然干燥中，由于變形、開裂、霉爛變質造成的木材報廢相當嚴重，實踐證明，采用微波干燥，木材的利用率至少可提高5% , 加快了木材使用的周期：由于木材自然干燥需要長達一年甚至數年的時間，為了維持生產的正常進行必須儲存大量的木材以做周轉，不僅占用很大的場地而且還要經常翻曬。采用微波干燥后，濕木材及時得到干燥，上述現象均可得到適當的改善。

b) 殺死木蛀蟲：木蛀蟲大多蟲卵棲隱在木材中，變成成蟲后就會破壞家具的外觀和使用價值，木材在微波過程中，其內部的蟲卵、幼蟲也同時被殺死。據試驗，在2450MHz的微波能量作用下，若木材的溫度在70~80度，只需3分鐘就能全部殺死蟲卵和幼蟲。