全自動灌裝機

雙頭全自動活塞式液體灌裝機在灌裝機系列產品的基礎上進行改良設計，并增加了部分附加功能。使產品在使用操作、精度誤差、裝機調整、設備清洗、維護保養等方面更加簡單方便。廣泛適用于日化、油脂等各行業，可對不同高粘度流體進行灌裝。機器設計緊湊合理、外形簡潔美觀，灌裝量調節方便。

高精度液體定量灌注機——是機械旋轉式、常壓灌裝、靠量杯定量、灌裝閥采用全封閉式、全自動型是由輸瓶線傳遞過來的空瓶，經進瓶撥輪機構，將沒個空瓶準確無誤的送至轉盤，空瓶隨即轉動，同時經軟托機構將空瓶托起，瓶口與灌裝閥接觸后自動打開，進行灌裝，灌裝完畢，瓶子自動拔出進入輸瓶線，整個過程結束。該機設有自動保護裝置，如出現卡瓶現象，機器將自動停機保護人機安全。

領先技術

1、高精度：標定容量為500毫米時，平均誤差±1.5毫升。

2、高速度：每閥250-300瓶/小時，無級變速。

3、大容量：灌裝量可在150-800毫升之間任意無級調整。

4、大范圍：能適用多種異型瓶，且更換瓶型調整方便、快捷。

5、無液損：瓶口封閉灌裝，液體貼瓶內壁噴灑，不起酒花，不外溢。

6、無破瓶：設有彈性托瓶裝置，不受瓶高、矮限制，瓶子不到位，不破瓶，不損壞機器。

7、自動保護：進出瓶撥輪處設有過載離合保護裝置，出現異常情況自動停機報警。

8、自控液面：液位控制采用浮球液位控制裝置，控制液面穩定。

9、電動調整：電動同步連續無級調整定量，液晶數字顯示器精確顯示。

10、軟啟動：開機時，機器由低速緩升到設定倍速，無剛性沖動，故不會破瓶傷機。

灌裝速度：　30～60 瓶/分鐘

灌裝精度 ≦±1﹪

額定電壓：　220V/50Hz

電 流 3A

電 源 220/110V 50/60Hz

整機功率：　300W

氣壓：　4～6Kg

外型尺寸：　1700×600×1150（毫米)（長×寬×高）

可選機型 25-250ml 50-500ml 100-1000ml 250-2500ml

4.緩慢開啟進液閥門，這時灌內液位升高，同時開啟放空閥門，使液位保持在視鏡規定的液位之間。

5.當真空表指針處于0狀態時，證明灌液以完畢，退回腳塌板，可打開快開罐蓋取出也灌滿的液瓶。

6.真空汞的故障排除見(XD系列但級旋片式真空泵使用說明書)，真空泵長期不用(超過七天)，應將汞內也用過的機油放凈，并用新機油沖洗、換新，一防油中水份腐蝕泵體。

開機前真空泵內應加入20#機械油，油量必須經常地控制在油窗規定的位置上，最大油量不要超過油窗規定的高度的四分之三。

電源三湘三線380伏50赫茲，接線至端子板8 9 10檢查泵機旋轉方向是否與標志相符合。機殼接第保護。

故障維修

1 、PLC故障

PLC故障主要有輸出點繼電器接點粘連。

如果該點控制電機，故障現象為有信號啟動電機后，電機運轉，但停止信號發出后，電機卻不停止運轉，當PLC停電后，電機才停止運轉。如果該點控制電磁閥。故障現象為電磁閥線圈不斷電，氣缸不復位。如果用外力撞擊PLC使粘連點分開的方法，可以協助判斷該故障。

PLC輸出點故障的維修方法有兩種，比較方便的一種是用編程器修改程序，將損壞的輸出點修改為備用輸出點，同時調線。如控制電磁閥的1004點損壞，改為備用點1105點。

可用編程器找到1004點的相關語句，keep(014)01004為keep(014)01105?？刂齐姍C的1002點損壞，改為備用點1106，修改1002點相關語句out 01002為out 01106，同時調線即可。 如果沒有編程器，則可采用比較麻煩的第二種，拆下PLC，拆開PLC將備用點的輸出繼電器拆下換到損壞的輸出點上。再按原線號安裝即可。

2、接近開關故障

灌裝機包裝機有五個接近開關。三個用于刀保護，二個用于控制上下膜放膜電機。其中用于控制刀保護的，偶爾一二次誤動作。就會打斷正常的運轉過程，且由于故障出現的次數少，時間短，給故障的分析、排除帶來一定的困難。故障原因是熔刀在下降過程中。沒有遇到被包裝物。而熔刀升位接近開關失去信號，就與護刀板接觸到被包裝物一樣，熔刀自動向上返回。 故障維修方法，可將熔刀升位接近開關并聯安裝一個同型號的開關，雙開關并聯工作，以提高其可靠性。

3、磁性開關故障

磁性開關用于檢測氣缸的位置和控制氣缸的行程。疊層、推包、壓包和熔刀四個氣缸動作相互關聯，用磁性開關來檢測和控制它們的位置。故障主要表現為后續氣缸不動作，原因是氣缸速度較快，導致磁性開關不能檢測到信號。如推包氣缸速度太快，推包復位后，壓包和熔刀氣缸不動作。

4、電磁閥故障

電磁閥故障主要表現為氣缸不動作或不復位，原因是該氣缸電磁閥不能換向或竄氣。如果電磁閥竄氣，由于進出氣路相通，機器的空壓壓力達不到工作壓力，刀梁上升不到位。刀梁保護接近開關不工作，全機運行的先決條件不成立，機器不能運行，這很容易與電氣故障相混淆。電磁閥竄氣都存在漏氣聲，仔細聽聲源和用手搜尋漏氣點，一般可以很容易找出竄氣的電磁閥。 維修方法是清潔電磁閥，更換損壞的密封圈，實在無法修復則更換電磁閥。