軟包裝

2）濕式涂布無機粘合劑復合軟包；

3）擠出膜積層復合包；

4）多層共擠（經兩臺以上擠出頭）復合軟包；

5）熱熔劑涂布復合軟包；

6）無溶劑（即固體粘合劑）復合軟包；

7）物理氣相沉積復合軟包；

8）混煉式復合軟包；

9）前述方法組合復合軟包等。

3）紙與塑料膜；

4）塑料膜與塑料膜；

5）塑料膜與金屬箔；

6）塑料膜與金屬膜；

7）塑料膜與基體材料；

8）塑料膜與無機化合物膜；

9）塑料膜與有機化合物膜；

10）非晶塑料膜與塑料膜；

11）基材與納米類超微粒復合；

12）基材涂覆或浸漬專用添加劑

13）復合材料的多層復合等。

軟包裝有兩大類，即拉伸纏繞包裝和各種袋包。拉伸纏繞包裝由還沒有形成包裝形狀的塑料薄膜構成，是將薄膜簡單地纏繞在要包裝的一件或多件產品上，以某種形式固定就位。塑料袋是在產品裝進去之前或者是在產品裝進去的同時將其做成一定的形狀。最為常見的是將塑料邊熱封，形成這一形狀。

1) 拉伸纏繞包裝

塑料薄膜在包裝中的最大應用之一是拉伸纏繞包裝，即將托盤上的貨物捆綁在一起，使其成為一體，進入流通。最常用的塑料薄膜是低密度聚乙烯，在其被纏繞在產品和托盤上時拉伸，通常是螺旋形纏繞。纏好后，將薄膜切斷，薄膜頭粘到貨物上，一般是自黏結。拉伸力被釋放后，薄膜欲恢復到其未拉伸時的尺寸產生約束力，作用于貨物上，將貨物捆綁，使其在流通過程中被搬動時保持不動。

除了捆綁這一功能外，拉伸纏繞包裝還能防止貨物受潮、落塵、磨損。拉伸纏繞包裝也可以為單一品種貨物提供這種保護作用，也能將小于一托盤負載量的貨物捆綁在一起。

盡管拉伸纏繞包裝從概念上講簡單，但結構相當復雜。對于每一層拉伸纏繞包裝來說，理想的結果是粘到下面的層上，但不希望相鄰可能收縮包裝的貨物相互黏結或者是粘到其接觸的其他物體上。因此，拉伸纏繞包裝可能有多層結構，將黏結劑添加到內層，增強黏結。除了LLDPE外，低密度聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物及其他聚合物也都用作拉伸纏繞薄膜。

2) 收縮包裝

收縮包裝是捆綁拉伸纏繞包裝的替代。收縮包裝暴露于熱源時，原先對齊(取向)的分子試圖恢復到更低能量、未拉伸的無規線團結構，產品阻止薄膜恢復到其未拉伸時的尺寸，材料作用于產品上的力將貨物捆綁。

為了捆綁托盤上的貨物，拉伸纏繞包裝比收縮包裝更普遍，因為它所需的能量更少、更經濟。收縮包裝更普遍的是用作打捆包裝，將兩個或幾個產品(相同的或者不同的)捆起來，而不是一整托盤的貨物。

收縮包裝經常用于產品保護而不是捆綁，應用從肉到玩具。它可以設計形成繞整個產品的緊外殼，很好地防止臟東西、水分和磨損。通常，在薄膜緊緊收縮于收縮烘道內的產品之前，先做成松松的袋子。LDPE和LLDPE是收縮薄膜常用的材料。PVC和PP的用量較少，一些特殊薄膜也是如此。

2、袋、大袋和封合袋

生產袋、大袋和封合袋就是將塑料薄膜的兩個或多個邊封合在一起，形成盛產品的空腔。在大多數應用中，隨后將開口封合，為的是使產品完全由包裝材料封裝。有時，購物袋等的一側開著。

“袋(bag)”、“大袋(sack)”和“封合袋(pouch)”這幾個詞可能會混淆。有些作者認為，“大袋”比“袋”大，但兩者指的都是上端開口的包裝，而“封合袋”要小得多，指的是完全封合的包裝。但這些定義與這個詞的普遍使用不相符，因為實際應用中它們常被換用。

常見的封合袋有枕形袋、三邊封合袋和四邊封合袋。枕形袋是將塑料薄膜做成圓筒，然后將邊封合在一起，封合的邊成為成品包裝的后縫。將圓筒底端夾癟、封合，把產品裝進去，然后加上頂縫。裝了產品的包裝外形像枕頭——因此而得名。

顧名思義，三邊封合袋的制作是將薄膜折成矩形，將三個沒有折疊的邊封合。有時，第四個邊也封，以提高強度。四邊封合袋由兩片薄膜制成，所有邊都封在一起。因此，四邊封合袋不必是矩形的。與枕形袋和三邊封合袋相反的是，四邊封合袋的前、后可以采用不同的塑料薄膜。

所形成的封合袋中的任何一種都可以加角撐擴大容量，而不用增加其寬度或高度。

封合袋可以單獨使用，也可以與其他包裝一起用于產品流通和/或分銷。一種非常普遍的包裝結構是箱中襯袋包裝，它是將封合袋放在折疊的紙箱或瓦楞箱中。

袋的材料可以全是塑料薄膜自己，也可以是含有紙和/或鋁箔的多層材料。可以用紙來增加軟包裝的強度、硬度、可印刷性和表觀密度。可以加鋁箔提高其對氧、水蒸氣、臭氣、香氣等滲透物的阻透性。

在過去幾年中，直立袋越來越多地取代紙箱和瓶，其設計包括角撐和特殊形狀的底板，能夠直立在零售商的貨架上。

3、封合袋的生產

用袋、大袋、封合袋進行包裝主要有兩種方式：作預制袋或用于成型-填充-封合生產中。在成型-填充-封合(FFS)生產中，將基材(如果適用的話，通常要預印刷)加進臥式或立式FFS機中，做成袋，然后將產品裝進去，最后封合。如果采用預制袋，則先做成袋，留下一個口往里裝產品。在另外的生產中將產品裝進袋中，然后將袋封合。

從經濟角度看，對于大規模生產來說，通常成型-填充-封合有優勢。如果產量低或者材料難以封合、質量控制有問題，那么一般來說購買預制袋更經濟。

4、開口與再封口性

軟包裝長期存在的一個缺點是難以提供易于使用、便于開口和再封口的袋。過去幾年來，有幾種創新技術顯著改善了包裝的上述性能。

打開軟包裝中的產品最普遍的方法是切開或撕開包裝袋的口，或者剝開一個接縫。對于一些產品來說，如箱中襯袋包裝的谷類早餐食品，這個問題是消費者抱怨最多的。封合一般不易剝開，常常是將袋沿著邊切開，使谷類食品灑在箱中，幾乎不可能將袋再封上，保持產品的新鮮度。一些軟包裝采用拉鏈封口，常常附有撕裂條，便于初次打開。其他包裝還有可再封合的搭蓋，通常設在接縫處。

對于液體產品來說，有些包裝有螺紋出口，配一標準螺帽。出口可以設在袋的頂端和底端，取決于產品和包裝的大小。在箱中襯袋包裝中，外面的紙箱帶折蓋，打開時將出口從折蓋中拉出來。對于一次性飲料包裝來說，一般都附一根吸管(吸管有自己的包裝，防止臟物污染，粘在飲料袋的一側)，在包裝上指定一個點，對包裝進行了改進，便于吸管穿透。

1）大面積（均勻）復合；

2）局部復合，如只在包裝封口部位或強化部位進行復合強化或賦予某些功能；

3）復合片或復合袋，將特殊功能集于一處而發揮整體功用；

4）漸變復合（或叫非均勻復合），根據需要在復合薄膜的厚度方向（或長度方向）改變添加材料的濃度、組分或厚度；

5）特殊復合，如按網狀圖紋復合等。其中第3、4、5種是綠色工藝技術。

1）增強型復合包裝；

2）高阻滲型復合包裝（阻氣、阻水、阻油）；

3）防腐型（防蝕防銹）復合包裝；

4）防電磁場（干憂）復合包裝；

5）抗靜電復合包裝；

6）生物復合包裝（果品催熱、魚類保活、防蟲、防霉）；

7）保鮮復合包裝（果蔬和肉制品用）；

8）烹調用復合包裝（如蒸煮、微波烘烤等）；

9）智能型復合包裝；

10）超微納米復合包裝。

⒌ 按應用分類：普通、水煮、蒸煮。普通包裝指常溫下將內容物放入包裝中；水煮包裝通常要求包裝材料在99度耐水煮30分鐘；蒸煮則分121度與135度兩種不同應用。

⒍ 按印刷方式分：表印，里印不復合，里印復合。表印指油墨印刷在包裝的外表面；里印指圖案印刷在包裝的內側，可能與被包裝物接觸；里印復合指復合包裝外層采用里印。

1、LDPE、LLDPE樹脂和膜

中國的復合膜是從七十年代末起步的，從八十年代初期至中期，中國開始引進一些擠出機、吹膜機和印刷機，生產簡單的二層或冊層復合材料。如擠出復合的BOPP/PE、紙/PE、pp/PE；干式復合的BOPP/PE、PET/PE、BOPP/AL/PE、PET/AL/PE等，其中LDPE樹脂和膜中，常共混一定比例的LLDPE，以增強其強度和挺度。主要應用在方便面、餅干、榨菜等食品的包裝。一般涂布級的LDPE樹脂有；IC7A、L420、19N430、7500等；吹膜級的LDPE樹脂有：Q200、Q281、F210-6、0274等；LLDPE樹脂有：218w、218F、FD21H等。

2、CPP膜、CPE膜

八十年代末至九十年代初期，隨著新一代軟包裝設備和流延設備的引進，包裝內含物的范圍進一步擴大，一些膨化食品、麥片等包裝袋的透明度要求較高，而煮沸、高溫殺菌產品又相繼的問市，對包裝材料的要求也相應提高，以LDPE和LLDPE為主的內層材料已不能滿足上述產品的要求。用流延法生產的具有良好熱封性。耐油性、透明性、保香性以及特殊的低濕熱封性和高溫蒸煮性的CPP在包裝上得到廣泛使用。在此基礎上開發的鍍鋁CPP，因其金屬光澤、美觀、阻隔的性能也迅速而大量使用。以及用流延法生產的CPE膜，因其單向易撕性、低溫熱封、透明度好也正進一步得到使用。

3、MLLDPE樹脂

隨著包裝市場的不斷發展和變化，對包裝的特種要求也愈來愈多。美國的DOW化學公司用茂金屬催化法聚合生產了茂金屬聚乙烯MLLDPE。如APFINITY、POP1880、1881、1840、1450等樹脂。接著美國的埃克森。日本的三井、美國的菲利浦也相繼生產的MLLDPE。如埃克森的EX-CEED350D60、350D65、三井石化的E-VOLVE SP0540、SP2520、菲利浦的MPACT D143、D139等。由于MLLDPE與LDPE、LLDPE具有良好的共混性和易加工性，可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE，混合比可由20%至70%。此類膜具有良好的拉伸強度、抗沖擊強度、良好的透明性以及較好的低溫熱封性和抗污染性，以其作內層的復合材料廣泛使用于冷凍、冷藏食品、洗發水、油、醋、醬油、洗滌劑等。能解決上述產品在包裝生產、運輸過程中的包裝速度、破包、漏包、滲透等。

4 、蓋膜內層材料

果凍、果汁、酸奶、果奶、湯汁等液體包裝杯。瓶，其主要材料是HDPE。PP、PS等。此包裝的蓋膜，既要考慮保質期限，又要考慮蓋膜與杯子間的熱封強度，還要考慮消費者使用方便——易撕性。達到這特殊性，內層材料只能與杯日形成界面粘合強度，而不能完全滲透、熔合在一起。一般用改性的EVA樹脂。如美國杜邦APPEEL53007。日本東洋的TOPCO L-3388、法國LOTRYL 20MA 08、日本HIRO.DINE的WT231等。其結構可以為：PET/PE/HM、BOPA/PE/HM、PET/VMPET/PE/HM、PET/AL/PE/HM、紙/PE/AL/PE/HM。對于要求蓋膜與底杯蓋牢、不撕開，一般要求底杯的材質與蓋膜內層材料一致，以便二種材料熱封時，完全熔合。如HDPE杯，其蓋膜內層材料為：LDPE或EAA；PP杯，其蓋膜的內層為CPP膜；PET瓶，我們已找到一種經過涂布改性的PET膜作熱封層，封蓋裝農藥PET瓶，取得了滿意的結果。

5、共擠膜

以單層LDPE或LDPE與其它樹脂共混生產的薄膜，性能單一，無法滿足現代物品發展對包裝的要求，因此用共擠吹膜或共擠流延設備生產的共擠膜，其綜合性能提高。如膜的機械強度、熱封性能、熱封溫度、阻隔性、開口性、抗污染性等綜合性能提高，而其加工成本又降低，得到廣泛使用。如H層共擠吹膜的熱熔膠膜：PE/HM，電纜膜PE/EAA、MLLDPE的低溫熱封膜、EVA的蓋膜以及抗靜電膜、滑爽膜。H層共擠流延的共擠CPP、無改性PP/可熱封PP等。三層，五層結構的尼龍共擠膜、五層、七層的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不斷發展、廣泛使用。

復合軟包裝材料內層膜的發展，從LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE，基本實現包裝功能化、個性化，滿足了包裝內含物保質、加工性能、運輸、貯存條件。隨著新材料的不斷推出，內層膜生產技術和設備的提高，復合軟包裝材料內層膜必將得到飛速發展，并推動食品。

包裝材料名稱：軟包裝、包裝袋

GB/T10004—1998耐蒸煮復合膜、袋

GB/T10005—1998雙向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）復合膜、袋

包裝行業BB/T0003—94耐高溫蒸煮袋

輕工行業QB/1871—93雙向拉伸尼龍（BONY）/低密度聚乙烯（LDPE）

復合膜、袋榨菜包裝用復合膜、袋

醫藥行業YY 0236—1996藥品包裝用復合膜（通則）

 

在包裝產業中，軟包裝以絢麗的色彩、豐富的功能、形式多樣的表現力，成為貨架銷售最主要的包裝形態之一。國內軟包裝行業的進步極大地促進了食品、日化等行業的發展，這些行業的發展反過來又進一步拉動了對軟包裝市場的需求，使軟包裝行業獲得了巨大的市場動力。隨著功能性軟包裝材料的發展和加工技術的不斷提高，軟包裝在許多領域正扮演著越來越重要的角色。本文向大家介紹一下國內軟包裝行業的基本情況。

軟包裝行業裝備和技術水平

隨著技術的進步和市場的發展，客戶對產品的品質和服務要求不斷提高，企業之間競爭日益加劇，加上政治、經濟、社會環境的巨大變化，使得國內軟包裝行業逐漸變成完全競爭性行業。整個行業的贏利空間越來越小，虧損企業不斷增加，一個又一個曾經輝煌的企業倒在殘酷競爭的路上—微利時代正以不可逆轉的趨勢來到我們身邊。

國內現代意義上的軟包裝行業已有20多年的發展歷史。20多年來，國內軟包裝行業由小到大、發展迅速，呈現出明顯的集團化、規模化趨勢。世界一流印刷企業正以絕對控股、新建獨資生產企業和控股公司、兼并收購中國優勢企業等方式，加速其在中國的發展。國內軟包裝彩印企業意識到了危機和巨大的機遇，也采用各種方式擴大產業規模，并向行業邊際化領域發展。

中國內地約有進口凹印軟包裝生產線400條，國產寬幅高速凹印軟包裝生產線近千條，這些生產線的制造水平已接近或者達到了發達國家水平；低檔的窄幅凹印軟包裝生產線則不計其數。另外，近幾年，經過中國柔印工作者的不斷努力，加上采用世界上最先進的激光直接制版技術和高質量油墨、柔性版等耗材，柔印軟包裝產品質量日益提高，應用越來越廣。

隨著裝備和原輔材料水平的不斷提高以及生產、經營、管理經驗的日益豐富，中國軟包裝行業的技術水平突飛猛進，產品質量有了極大提高。僅就印刷質量而言，中國軟包裝行業的印刷水平可以說達到了相當高的水平，印刷質量比歐美發達國家和地區的同類產品高許多。

中國內地的軟包裝行業總體發展水平高于俄羅斯等東歐國家，也高于除日本、韓國之外的亞洲其他國家，與韓國及中國臺灣省的軟包裝行業發展水平基本持平。與發達國家軟包裝行業的主要差距表產品標準以及中、高檔現代包裝材料，特別是在特種、專用功能包裝材料的開發和生產應用上。

軟包裝設備制造業

中國凹印復合軟包裝設備制造業僅有十幾年的歷史，在引進設備的基礎上，通過消化吸收、仿制和自主開發。中國已能生產印刷速度在300米/分鐘、幅寬在1000mm以上的凹印機、干式復合機、擠出復合機、分切機及制袋速度在100段/分鐘以上的各種全自動制袋機。國產設備在技術上已經成熟，為國內軟包裝行業供應了大量裝備，陜西北人、中山松德、汕樟輕機、汕頭華鷹等一批企業幾乎完全占領了國內中高檔凹印軟包裝設備市場。

隨著國內軟包裝行業的發展增幅趨于平緩，國內軟包裝機械市場也趨于平淡。而海外許多地區的軟包裝行業正在不斷發展，因此許多軟包裝設備制造企業將目光投向了海外市場。

中國設備憑借優異的性價比，在國際市場尤其是東南亞、西亞、東北亞地區，具有相當強的市場競爭力。另外，制版企業、薄膜生產商、油墨及黏合劑生產商也紛紛發力海外市場。

軟包裝薄膜基材

近幾年，中國的軟包裝薄膜基材行業得到了迅速發展，國產BOPP、BOPET、BOPA、CPP、PE、VMPET、VMCPP等軟包裝薄膜基材不僅能滿足國內市場的需要，還出口到國外市場。

BOPP是軟包裝領域用量最大的材料，其以質輕、透明、無毒、防潮、透氣性低、機械強度高等優點廣泛應用于食品、醫藥、煙草等領域。前幾年生產BOPP薄膜有較高的利潤，刺激了BOPP薄膜行業的快速發展，導致部分地區產能嚴重過剩；BOPET薄膜具有平整性好、密封性優、耐高溫、抗拉強度高、透明度和光澤性好等優點，在包裝市場上的用量迅速提高；BOPA薄膜以其柔軟、抗穿刺等特殊性能，廣泛應用于高溫蒸煮食品、水煮食品、抽真空食品的包裝，且國內BOPA薄膜的生產能力正在穩步提高。

有些技術較領先的軟包裝彩印廠對薄膜基材的印刷性能和復合性能不斷提出新的要求，如淺網印刷性能、透明度、復合強度等。客戶對BOPP熱封膜的要求更是差別很大，由于國內新舊型包裝機械種類眾多，技術水平千差萬別，沒有任何一種BOPP熱封膜能夠在所有的包裝機上順暢地運轉。隨著BOPP薄膜行業的發展，BOPP薄膜也被賦予了許多新的特性，產生了一些新的細分市場，如超薄型BOPP薄膜、高透明BOPP薄膜、高印刷性能BOPP薄膜、抗紫外線BOPP薄膜、環保與可降解BOPP薄膜、防霧化BOPP薄膜、BOPP彩色膜，BOPP標貼膜，BOPP可印刷收縮煙膜、茂金屬催化體系BOPP薄膜、高阻隔BOPP薄膜、BOPP合成紙、BOPP扭結膜等。這些都為BOPP薄膜生產企業采用差異化戰略提供了良好的基礎。

另外，薄膜基材生產商出現了明顯的規模化、集團化發展趨勢，在價格的競爭上逐步趨于理性，取得了更多的價格話語權。

軟包裝印刷油墨

使用的里印凹印油墨一般由氯化聚合物制成。在油墨生產過程中，氯化聚合物需要使用強溶劑（如甲苯等芳香族溶劑）來溶解，在印刷過程中也需要用甲苯來調節油墨的黏度。氯化聚合物油墨體系被認為是非環保產品。因為它在生產中揮發出的氯氟烴會破壞大氣臭氧層；在油墨生產和印刷過程中，甲苯等芳香族溶劑的使用會對工人的健康和安全產生傷害。除此之外，包裝中溶劑殘留是另一個需要關注的重要問題。由于甲苯等芳香族溶劑是慢干溶劑，極易殘留在干燥后的墨層中，會污染包裝內容物并產生異味。

軟包裝凹印油墨的生產正受到眾多法規的制約，因此開發和應用符合環保要求的綠色凹印油墨將成為必然趨勢。浙江新東方油墨、天津東洋油墨、DIC油墨等企業已成為首批獲得中國環境標志綠色油墨產品認證的企業。軟包裝凹印油墨的環保化發展如下。

⑴降低現有油墨產品溶劑殘留。

這主要是針對BOPP薄膜專用油墨，采取的對策主要是：盡可能選用溶劑釋放性好的連結料、添加助劑，以利于芳香烴的揮發等。但由于連結料體系本身決定了芳香烴不可能被根除，因此從環保角度來看，這是一種必然要被淘汰的產品。

⑵無苯型油墨。

從理論上講這類油墨不含芳香烴溶劑，但原料的儲存、運輸、制造過程以及使用過程會或多或少地混入少量的芳香烴溶劑。

⑶無苯無酮的醇溶性油墨。

由于更嚴格的溶劑殘留要求,此類油墨不含芳香烴和酮類溶劑，只含酯類和醇類溶劑，具有氣味低、墨色亮度高等特點，其應用必將提高凹印在包裝印刷領域的競爭力。

⑷通用型油墨。

軟包裝企業使用的油墨基本上是一種油墨對應一種基材，各種基材使用的油墨不能通用，由此造成軟包裝企業油墨庫存品種增多、管理困難、現場操作工序多、殘墨難于消化等問題。如何回收使用剩墨，是軟包裝凹印企業面臨的重要課題之一。通用型油墨可以有效解決上述問題，適用于廣泛的薄膜材料，還可以為色彩的標準化管理帶來好處。

⑸水性油墨。

水性油墨避免了揮發性有機物的污染，改善了印刷作業環境，有利于人體健康，特別適用于食品、飲料、藥品等對衛生性要求高的產品包裝。此外，它還可降低由于靜電和易燃溶劑引起的火災隱患，減少印刷品表面殘留的溶劑氣味。水性油墨在紙張印刷上已經得到了廣泛的應用 但是對于薄膜類基材還存在一系列問題，只有白墨進入了規模化應用，而其他色墨正在逐步進入市場。

復合用黏合劑

國內軟包裝行業應用的復合用黏合劑主要有雙組分聚氨酯黏合劑、水溶性丙烯酸類黏合劑、水溶性聚氨酯黏合劑、醇溶性黏合劑、無溶劑黏合劑等。中國軟包裝行業的發展是與國內雙組分聚氨酯黏合劑的技術進步緊密聯系在一起的，在環保大潮的沖擊下，雙組分聚氨酯黏合劑受到了前所未有的挑戰，呈現以下發展趨勢。

1、開發應用高固含量、低黏度、低溶劑殘留的復合黏合劑

國內黏合劑生產企業已走向成熟，技術開發實力大大增強，出現了浙江新東方、北京化工研究院、北京高盟化工等一些代表性企業。

高固含量、低黏度的黏合劑已成為干式復合黏合劑的一個重要發展方向。在相同的涂布量下，使用高固含量黏合劑可以有效減少溶劑的使用量，并有以下優點：減少溶劑消耗；減輕干燥負荷，提高生產效率，降低能耗；降低溶劑殘留量。以前，雙組分聚氨酯黏合劑的主劑固含量是35%或50%，固含量為75%的雙組分聚氨酯黏合劑占60%的市場份額，固含量為50%的雙組分聚氨酯黏合劑的市場份額正在縮小，現已不足30%。

2、開發應用水性黏合劑

水性黏合劑的優點是以水代替有機溶劑，不存在燃燒爆炸的潛在危險，不污染環境，對操作人員無毒害，而且成本較低。但是，這種黏合劑的涂布性能較差，對復合基材的潤濕性不佳，導致附著力不高。普通的水性黏合劑僅適用于部分輕質包裝，對于一些要求較高的材質結構，尚有待于水性黏合劑性能的進一步改善。

2007年水性黏合劑得到了較為廣泛的應用，這既得益于消費者的認同，也得益于生產商對水性黏合劑市場的培育，更得益于由于雙組分聚氨酯黏合劑原料價格的持續上漲所帶來的溶劑型黏合劑成本的上升。

3、發展無溶劑黏合劑

無溶劑黏合劑基本上也是由雙組分聚氨酯黏合劑構成，其主劑和固化劑在室溫下的黏度較高，但仍具有流動性，是半固態物質。無溶劑復合工藝不存在有機廢氣排放問題，設備簡單，能耗少，宜于降低成本，節省資源，保護環境，因此它將是未來復合工藝的主要發展方向。大部分中低檔復合軟包裝都可以使用無溶劑黏合劑，但由于復合質量等因素制約，無溶劑復合還不能完全取代干式復合。從長遠的角度來看，隨著環保法規的日益嚴格和經濟的不斷發展，無溶劑黏合劑產品的使用比重必將不斷上升。

4、開發、應用醇溶性聚氨酯黏合劑。

醇溶性聚氨酯黏合劑能夠用乙醇做稀釋劑，在通常情況下溶劑殘留較少，同時乙醇價格便宜，可有效降低復合成本。另外，醇溶性聚氨酯黏合劑對醇溶性油墨有著良好的相容性和黏結性能，同時其可以常溫熟化，省去了熟化費用。因為這些特點，醇溶性聚氨酯黏合劑將逐步占據一定的市場份額。

凹印制版

受國內包裝市場飛速發展和國際凹印制版設備迅速更新的影響，中國凹印制版技術得到快速發展，制版企業遍地開花，制版質量大幅提高，制版周期不斷縮短。國內的電子雕刻機數量已達數百臺，就此而言，中國已成為世界最大的區域性制版基地。隨著制版企業數量不斷增加，生產總量相應上升，市場劃分更加細致，加之價格戰愈演愈烈，造成企業利潤大幅下降，制版價格已降到了較低的水平。于是部分大型凹印制版企業紛紛轉向了轉移印花版、皮革壓紋版、防偽印版等領域。

吹膜機 流延機淋膜機 淋膜機 涂布機 干式復合機 濕式復合機

無溶劑復合機熱熔復合機 纏繞式包裝機 拉伸套罩包機 薄膜包裝設備

軟包現已被廣泛應用于電子、食品、油脂、果汁、果醬、乳品、飲料、酒類、茶品、卷煙、醫藥、保健品、化妝品、小家電、服裝、玩具、體育用品等行業和產品包裝配套等行業，是一個不可缺少的行業

在現代包裝產業中，軟包裝以絢麗的色彩、豐富的功能、形式多樣的表現力成為貨架銷售量最主要的包裝形式之一。軟包裝行業的進步極大地促進了食品、日化、