充氣包裝

氣體包裝氣囊是由單獨式的個別氣柱所組成，全面性包覆的緩沖保護(hù)，與產(chǎn)品及紙箱緊密貼合，沒有因箱內(nèi)空隙造成產(chǎn)品損壞及移位的問題；各個單獨氣室具有逆向止氣功能，不會因單一氣柱破裂而影響整體防護(hù)效果，每平方米氣體包裝袋可以承受至少100 kg以上的重壓而不會破裂。是取代現(xiàn)有的保利龍，EPE、紙制類內(nèi)包裝，最經(jīng)濟、最符合環(huán)保的方式。可以用更小的包材體積提供產(chǎn)品相同的抗震保護(hù)，大幅節(jié)省資材及商品儲運配送成本。產(chǎn)品包裝氣袋，運用氣柱形成內(nèi)部包裝的緩沖材料，經(jīng)SGS檢測不含任何重金屬，燃燒無毒性，符合不透氣，防潮及環(huán)保特性，是本世紀(jì)代替保麗龍、EPE、紙漿的最佳選擇。在大多數(shù)情況下加入的氣體均為普通的空氣，在特殊情況也可加入氮氣、二氧化碳等氣體。氣體包裝袋是由95%的空氣及5%的膠膜構(gòu)成，材料充氣前完全平整，輕薄短小，不占空間，大量減少物料倉儲空間。運用物理原則，一次充氣，全排充滿，自動鎖氣，形成潛水艙，遇到破損，只有破損的氣柱部分失效，其余氣柱，完全不受影響，仍然維持保護(hù)效果。提供長時間儲運不漏氣的抗震保護(hù)，氣柱式全面性包覆的緩沖保護(hù)，將損壞率降至最低。

充氣包裝的機理可歸結(jié)為三個方面：除氧、阻氣、充氣。

通常充氣包裝除氧是采用機械法，有時也輔之以化學(xué)法。

就是采用具有不同阻氣性的包裝材料，如塑料薄膜和塑料紙、箔等復(fù)合材料，阻擋包裝件內(nèi)外的氣體互相滲透。

就是利用密封包裝內(nèi)產(chǎn)品四周維持有利產(chǎn)品保存的最佳氣體成分的原理來進(jìn)行包裝。這些氣體有二氧化碳（CO2）、氮氣（N2）、氧氣（O2）、二氧化硫（SO2）、一氧化碳（CO）等。

二氧化碳是充氣包裝中用以保護(hù)食品的最重要的氣體。這種氣體經(jīng)常用，其作用是抑制微生物細(xì)菌和霉菌的生長。在充氣包裝中，它的濃度既不能太低，也不能太高：濃度太低時不足以對細(xì)菌霉的繁殖起抑制作用，濃度太高時又會改變食品的味道，使食品帶酸味，對果蔬類還會產(chǎn)生抑制呼吸的作用。此外，若食品含水量較多，一般不單獨使用二氧化碳?xì)怏w。

氮氣是惰性氣體，本身不能抑制食品微生物繁育生長，但對食品也無害。氮氣只是作為包裝充填劑使袋內(nèi)保持正壓，防止袋外空氣進(jìn)入袋內(nèi)，相對減少包裝內(nèi)殘余氧量，并使軟包裝飽滿美觀。

一般來說，氧氣是不利于食品貯存的，但對新鮮魚肉、貝類等因其組織具有活性，完全無氧或氧氣太少反而不利于它們的保鮮，需要有適量的氧氣用來維持產(chǎn)生氧化肌紅蛋白，以使新鮮魚肉保持正常的固有的鮮紅色。還有一類食品和鮮果蔬，對氧氣也有一定的需求，必須有微量的氧氣使果蔬通過呼吸來保持活性，否則也會加速其腐敗發(fā)酵的速度。而對加工好的肉魚制品和含油脂較多的食品來說，氧氣便是有害無益的了。

二氧化硫有良好的抑菌和殺菌作用，防蟲、防霉效果極佳，特別是能減弱新鮮果蔬的呼吸和代謝速度，延長果蔬的保存期并減少維生素的損失。二氧化硫溶于水后呈弱酸性，對含水較多的食品用量要嚴(yán)格控制。

一氧化碳無色、無味，幾乎不溶于水，殺菌和抑菌的能力也很強，主要用于果蔬的防霉和消毒上。一般一氧化碳用得很少。

目前充氣包裝中 CO2、N2、O2三種氣體是最常用的氣體，它們可以單獨使用，也可以以最佳比例混合使用。但通常是要以依據(jù)產(chǎn)品生理特性、可能變質(zhì)的原因和流通環(huán)境等，經(jīng)實驗確定。例如豆制品、奶粉、果汁等的充氣包裝中采用氮氣可防止氧化；面包、年糕的充氣包裝中采用二氧化碳可防止發(fā)霉；花生仁、杏仁的充氣包裝中采用二氧化碳和氮氣可防止氧化、吸潮、香味失散 。

包裝材料的正確選用，是充氣包裝能否有效應(yīng)用的重要條件。充氣包裝必須用阻氣、阻濕性能良好的材料，以維持包裝內(nèi)最佳氣體組成。塑料及其復(fù)合材料，由于其具有來源廣、易加工以及輕便美觀等優(yōu)點，多以軟包裝、熱成型淺盤等形式在充氣包裝中得到廣泛的應(yīng)用。這里主要探討塑料材料的選擇。

常用的阻氣、阻濕性能均好的材料有：PVDC、KOPP、PET、PET/PE、PT/PE、PA/PE、PP/PVDC/PE、PA/eval/PE、PET/eval/PE等。

選用材料時要以產(chǎn)品特性和充氣包裝要求為依據(jù)，也要考慮來源與價格。比如鮮肉選擇充氣包裝（65%-80%O2，35%-20%CO2，5℃冷藏），材料可選擇 PVDC、PET、PA、EVOH 等；餡餅選擇充氣包裝（65%-80%O2，35%-20%CO2，30%N2），材料可選擇PET/PE、PET/eval/PE 等；花椰菜選擇充氣包裝（5%O2，5%CO2，10℃以下冷藏）。

充氣包裝常用雙層復(fù)合薄膜或三層鋁薄復(fù)合薄膜制成的三邊封口包裝袋，復(fù)合薄膜厚度一般在60-96 um之間，其中內(nèi)層為熱封層，需有良好的熱封性，厚度在50－80 um之間，外層為密封層，需有良好的氣密性及可印刷性，一定的強度，厚度在10-16 um之間。復(fù)合薄膜內(nèi)層基材常用聚乙烯（PE），如高溫蒸煮袋則用耐高溫聚丙烯（CPP），外層基材常用拉伸聚丙烯（OPP）、滌綸（PET）、尼龍（PA）等。有些食品如茶葉，奶粉等及一些高油脂食品需要采用阻光包裝，以防止食品受光的影響而改變色、香、味，其方法是在內(nèi)外兩層基材之間復(fù)合一層極薄的鋁箔（AL），其氣密性也得到加強。

完善的充氣包裝工藝系統(tǒng)和高效包裝機械的采用，也是充氣包裝得以廣泛應(yīng)用的重要條件。

完善的充氣包裝工藝系統(tǒng)和高效包裝機械的采用，也是充氣包裝得以廣泛應(yīng)用的重要條件。充路、減壓閥、壓力表和開關(guān)等附件組成。氣源通常采用鋼瓶裝壓縮氣體，鋼瓶灌滿時壓力可達(dá) 15MPa，一般有 10-12Mpa。各種壓縮氣體經(jīng)減壓閥減壓后，進(jìn)入氣體混合器進(jìn)行各種產(chǎn)品所需的最佳比例混合，然后才引入充氣包裝機進(jìn)行充氣包裝。

充氣包裝機品種較多，并在不斷完善與發(fā)展，還沒有統(tǒng)一的分類方法。

目前國外采用的充氣包裝機有成型/充填/密封式，卷筒材料加熱成型和淺盤等容器成型/充填/真空抽氣/混合氣體噴射/密封連續(xù)操作式。這些機型大多是歐洲國家制造的，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格高、生產(chǎn)效率高、便于組織自動化生產(chǎn)。國內(nèi)目前開發(fā)的充氣包裝機多為容腔式和氣嘴式，它們比之國外機型有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的優(yōu)點，但生產(chǎn)效率較低。這里主要介紹有代表性的腔室式充氣包裝機供參考：

目前我國生產(chǎn)應(yīng)用的基本上采用腔室式充氣包裝機。其工藝過程為：供袋、裝入產(chǎn)品→置入腔室，袋口對著充氣口并平擱在熱封條上→抽真空→充氣（或不充氣）→熱封→腔室通大氣→輸出包裝件。

（1）抽真空。為使包裝內(nèi)氧降至最低，應(yīng)有較大的真空度。一般要求腔室內(nèi)真空度為 10～30torr（1torr=1mmHg=133.32Pa）。抽真空時間據(jù)產(chǎn)品對真空度要求和包裝容積，經(jīng)實驗確定。

（2）充氣。引入充氣包裝機的混合氣體要有一定的壓力。對于腔室式機，一般以0.15-0.3MPa 為宜。壓力過小，則因腔室大，充氣慢，充氣量不足；壓力過大，則包裝袋可能脹破。一般充氣后包裝袋內(nèi)壓力以不大于0.12MPa 為宜。充氣時間也依袋容積而定，以袋飽滿為原則。

（3）熱封合。熱封和質(zhì)量是真空充氣包裝密封性的重要保證。一般要求熱封寬度稍大，這樣熱封強度較高。熱封溫度和熱封時間可根據(jù)包裝材料確定。一般用較高熱封溫度的復(fù)合材料。因為隨生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行，熱封條溫度升高，熱封時間要及時調(diào)整。

腔室式充氣包裝機也有多種類型。按腔室數(shù)量有單腔和雙腔，雙腔式生產(chǎn)效率較高；按結(jié)構(gòu)，又有臺式、傳送帶式、回轉(zhuǎn)工作臺式等，國內(nèi)生產(chǎn)的多為臺式機。

總之，充氣軟包裝技術(shù)在食品包裝技術(shù)中占有一定的位置，有些功能及作用不能輕易被其他包裝技術(shù)所替代的。隨著小包裝的推廣及超市的發(fā)展，其適用范圍將越來越廣泛，有些將逐步替代硬包裝，前景非常看好 。

1.節(jié)約開支：可以為您節(jié)省花在同類產(chǎn)品的不菲費用。

2. 量身訂做：按貨物規(guī)格為您量身定做，使保護(hù)更加完善。

3. 提高速度：裝箱時單向逆止氣閥充氣或放氣操作更迅速。

4. 貨物安全：充分填充貨物之間的空隙，支撐貨物因搖晃而產(chǎn)生的重量，吸收震動，保護(hù)貨物免于在運輸中損害。　
5. 國際認(rèn)證：通過瑞士SGS國際質(zhì)量體系認(rèn)證及歐盟ROSH檢測。　
6. 環(huán)保節(jié)能：正確使用下，本產(chǎn)品可重復(fù)使用，即環(huán)保又節(jié)約您的成本。