磷酸三鉀

其采用的生產(chǎn)方法主要是中和法，即采用磷酸與氫氧化鉀或者碳酸氫鉀、碳酸鉀進(jìn)行反應(yīng)后，通過(guò)反應(yīng)終點(diǎn)的控制，再將中和液進(jìn)行濃縮后，除去不溶物，然后再將其冷卻后結(jié)晶，離心分離干燥，制得產(chǎn)品。但是，由于磷酸分為熱法磷酸和濕法磷酸，濕法磷酸主要是利用磷礦與無(wú)機(jī)酸按照強(qiáng) 酸制取弱酸的原理進(jìn)行，即使采用無(wú)機(jī)酸，如硫酸浸取其中的磷元素，使得硫酸根與其他元素，如鈣元素形成硫酸鈣不溶物后，過(guò)濾獲得的。

可是，由于磷礦的品質(zhì)將會(huì)對(duì)濕法磷酸的品質(zhì)造成影響，使得濕法磷 酸制備的磷酸產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，同時(shí)，也使得獲得的磷酸中的雜質(zhì)含量較高，純度較低，使得在使用濕法磷酸制備的磷酸來(lái)生產(chǎn)磷酸鉀鹽產(chǎn)品時(shí)，其不僅會(huì)使得磷酸鉀鹽的純度較低，質(zhì)量不穩(wěn)定，同時(shí)還會(huì)使得在制備過(guò)程中造成加入的氫氧化鉀或者碳酸鉀、碳酸氫鉀中的鉀離子與其他雜質(zhì)元素作用形成不溶物，進(jìn)而造成鉀離子的浪費(fèi)，造成氫氧化鉀、碳酸鉀或者碳酸氫鉀的加入量增多，進(jìn)而造成制備成本較高，資源消耗較大。

在現(xiàn)有的磷酸三鉀制備工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行研究，提供一種濕法磷酸制備磷酸三鉀方法，包括以下步驟：

(1)取五氧化二磷濃度為15%的濕法磷酸，通過(guò)分析其中的硫 酸根的含量，并向其中加入磷礦粉，磷礦粉的加入量為與硫酸根的含 量的質(zhì)量比為1:1，待其反應(yīng)30min后，再向其中加入氨水或者通入氨 氣，調(diào)節(jié)pH值為3，過(guò)濾，得料漿和濾渣；

(2)取氫氧化鉀，將氫氧化鉀加入到料漿中，控制氫氧化鉀的加入量與濕法磷酸中五氧化二磷的量的摩爾比為6:1，待其投料完成后，控制負(fù)壓壓力為0MPa，采用溫度為85℃蒸發(fā)結(jié)晶，待溶液中出 現(xiàn)大量晶體，停止蒸發(fā)，冷卻到室溫，過(guò)濾，得母液和初成品；初成 品洗滌，獲得磷酸三鉀。

所述的磷酸三鉀，其純度為98.1%。所述的洗滌，其洗滌產(chǎn)生的洗滌液返回步驟1中與濕法磷酸混合。所述的蒸發(fā)結(jié)晶，在結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的氣體采用稀磷酸進(jìn)行吸收 后，返回與步驟1中的濕法磷酸混合。所述的稀磷酸，其濃度為15%。所述的母液送去復(fù)合肥生產(chǎn)線；所述的濾渣送去復(fù)合肥生產(chǎn)線。所述的氫氧化鉀，其是固體加入到料漿中。所述的磷礦粉，其五氧化二磷的含量為不低于7%。所述的磷礦粉，其顆粒度為40目。 

隨著科學(xué)的不斷的進(jìn)步，用到合金的地方越來(lái)越廣泛，不管是交通工具、生活用品、家居用品等，例如：汽車行業(yè)、建材行業(yè)、廚房用品，合金用品在日常生活中起了相當(dāng)大的作用，但是市面上很多合金材料，抗氧化性能差、成本高，特別在易于磨損的各種交通工具發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域尤為嚴(yán)重。主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高溫抗氧化性金屬制品，具有良好的抗氧化性。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種高溫抗氧化性金屬制品，包括：第一層材料和第二層材料，所述第一層材料由鐵、鈦、鈧和錳組成，所述第二層材料由磷酸三鉀、氮化硅、石墨烯、鈰和鋁組成，所述第一層材料中各成分所占重量份數(shù)：鐵50-60份、鈦10-22份、鈧1-8份和錳2-10份，所述第二層材料中各成分所占重 量份數(shù)：磷酸三鉀10-18份、氮化硅20-30份、石墨烯11-19份、鈰1.5-2.4份和鋁40-50份，所述高溫抗氧化性金屬制品中第一層材料在第二層材料的上方，并且通過(guò)無(wú)縫焊接的方式連接。