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1、消毒水濃度的單位是 PPM ，其含義為 百萬分之一1/1000000。2、打卡機使 用年限5-10年的機速上限下調 5% ，10年以上機速上限下調 10%。3 、拉伸膜包裝機抽真空效果以實際冰袋試驗為準，冰袋試驗氣泡直徑不超過 4mm。4、在肉餡攪拌時，攪拌量以不超過攪拌鍋最大容量的 75% 且肉餡不超過漿葉5cm為準。5、在斬拌時，高速斬拌刀速要達到 3900轉/分 以上或按工藝斬拌刀速執行，以確保斬拌效果，達不到要求的及時進行維修，否則不允許使用。6、動態秤使用前要進行校驗，動態與靜態誤差不超過稱量范圍的1‰。7、員工清洗消毒程序：清水沖洗→清洗劑清洗→指甲刷刷洗指甲→清水沖洗→消毒劑消毒 →清水沖洗→烘干→腳踏消毒→進入車間。8、恒溫試驗溫度 38±1 ℃ ，濕度 65±5%。9、再制品處理方法：殺菌熟制過程中有蒸煮損失的，按90kg再制品加10kg冰的比例進行高速斬拌處理 ；無蒸煮損失的，直接進行高速斬拌或經3mm孔板絞制 ；然后按照不超過 2 %的比例在斬拌、乳化或二次攪拌、滾揉工序同原料肉或腌制肉餡一起加入。10、配制好的清洗液當日內用完、消毒液必須在 4 小時內用完。11、對原料的挑揀，必須要建立 一對一 檢查制度。12、肉制品生產配制的鹽水使用前過 ≥6目篩網。13、色素、亞硝混合鹽配料A、山梨酸鉀等特殊輔料使用配方中的部分冰水溶解均勻后過 ≥30目篩網；若鹽水較稀，可將色素、亞硝混合鹽配料A、山梨酸鉀等輔料配制成鹽水后過 ≥30目篩網。14、膏狀香精使用配方中的部分冰水溶解均勻后過 ≥6 目篩網。15、白砂糖、葡萄糖、蛋白等輔料添加前過 ≥8 目篩網；16、食用鹽、淀粉等輔料添加前過 ≥16目篩網；17、香輔料分廠提供的經過過篩的單體料、復合配料可不再過篩（除亞硝混合鹽配料A）。18、進入車間的消毒程序手洗消毒消毒水濃度 50-100ppm，消毒時間不低于30秒。19、60kg電子稱的校驗時使用砝碼為 10kg、20kg、40kg。20、控制破袋產品，要求每條烘干帶上設置2名專職人員挑揀破袋、掉扣等不合格品，不允許出現崗位 兼職 或 空崗；包裝工序人員必須嚴格按標準要求進行操作，不允許出現 不檢查，不認真檢查、大把抓等現象。21、為防止產品污染，要加強對烘干帶檢查、清理：每天 至少要對烘干網帶內肉糜、油污等進行全面清理1次，每旬 至少要對烘干網帶徹底清洗、消毒1次。22、經檢驗不可利用的再制品全部 送飼料、工業煉油或銷毀。23、對配制錯誤的鹽水，按廢棄處理，對配制沉淀、有結塊的鹽水按返工攪拌 處理，對溫度達不到要求的鹽水，按降溫后使用處理。24、為控制產品的劃破、扎破，集團公司對烘干帶進行了改造，要求上下層落差≤ 30cm。25、為保證煙熏工藝中的干燥、蒸煮效果，在時間上要求干燥升溫時間不能超過 10 分鐘，蒸煮升溫時間不能超過5分鐘。26、常溫留樣試驗使用臥式殺菌鍋、方鍋殺菌的產品必須鍋鍋取樣2支，使用二次殺菌機殺菌的產品每2小時對不同的品種分別取樣2支（袋）。27、常溫留樣試驗分品種、分日期放在常溫環境下，每 10天 觀察一次，存放時間直到保質期為止。28、庫存物資要進行分類，分區域、分品種、分規格 保管，要標示清楚，嚴禁 標識不清、錯發、混發、混用。29、各庫房日常接收必須根據計劃的品種、數量入庫不得無計劃接收，超計劃接收。30、外購物資入庫后倉庫要做好入庫記錄，詳細記錄各種物資的入庫種類、數量、生產日期、入庫日期、接收人。31、對微生物生長影響的主要因素：水分、滲透壓、溫度、PH值。32、每周對所有外墻及接口的密封性檢查一次，確保門窗、洞口、外墻、屋頂、下水道、風道口、吊頂縫隙、排煙道等完好無缺。33、外來滋生物在 10℃ 以上 即能存活，25-35℃ 是最佳滋生溫度，各工序環境溫度嚴格按照工藝要求執行，對環境溫度較高的區域要加強控制。34、各項目公司針對本公司的衛生死角每班清掃、消毒一次；墻角隱蔽處、不易清掃處每周撒堿面一次。35、一次性包裝產品50g-100g，國家允許短缺量 4.5g，內控允許短缺量3g。36、斬拌鍋斬拌肉餡及添加物重量不能超過鍋體最大容量的 85% ，避免肉餡溢出或抽真空時堵塞真空泵。37、斬拌鍋、攪拌鍋每步添加時間控制在 5分鐘 以內，滾揉鍋控制在 30分鐘以內，加料時間不計算在斬拌、攪拌、滾揉內。38、原料修整間環境溫度 ≤15℃；原料暫存間環境溫度 0-4℃。39、原料解凍間環境溫度 ≤18℃；肉餡加工間環境溫度 ≤15℃。40、高溫結扎機間環境溫度 ≤18℃ ；低溫灌腸間環境溫度 ≤15℃。41、高溫腸衣暫存間環境溫度 25-32℃；低溫晾制間環境溫度 ≤15℃。42、高溫腌制庫環境溫度 2-7℃；低溫速凍庫環境溫度 -18±1℃。43、高溫成品庫環境溫度 ≤25℃ ； 低溫成品庫環境溫度 0-4℃。

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