黑米膨化鍋巴商業配方工藝，黑米膨化鍋巴制作技巧，黑米膨化鍋巴做法

黑米膨化鍋巴怎么做？黑米膨化鍋巴商業配方工藝，黑米膨化鍋巴制作技巧，黑米膨化鍋巴做法：

配方：精米粉和黑米粉30千克，舒欣脆F300克。

工藝：1.混合按質量比3：1的比例，分別稱取精米粉和黑米粉，然后倒入固體，舒欣脆F混合機中進行混合。2.進料把經過混合的米粉倒入進料裝置中，以便進行膨化。米粉含水量低，且為粉狀，黏性不大，可采用漏斗式進料裝置，與膨化機入口直接相接。3.擠壓膨化膨化機的雙螺旋轉速以及喂料絞龍轉速為無級調速，可控制擠壓腔工作壓力的大小和擠出速率的快慢，一般控制工作壓力4.5MPa，擠壓速率0.05m/s，溫度控制在170~180℃。因為，出口壓力、溫度及原料含水率都會影響膨化產品的外觀質量、松脆程度及成品的含水率等。控制原料工作時含水率20%左右，而米粉含水率僅12%左右，需在進料的同時，通過膨化機自動進水調節裝置，注入8%的水分，以保證原料含水率。原料米粉膨化前的密度約為1.50×103kg/m3，經膨化后，體積增大，密度必會減小。雙螺旋式膨化機的膨化率最高可達98%，考慮到機器磨損、壓力、溫度等多方面的因素，取膨化率為90%即可。從膨化機出來的半成品密度約為0.5×103kg/m3，半成品的形狀與大小可以通過調節擠壓腔出口的模孔進行控制。一般膨化鍋巴可采用2.5cm×0.6cm的條狀模孔，便于得到條狀半成品。4.冷卻膨化機內部的溫度并不完全一致，輸送和混合區的溫度一般只有幾十度，而剪切區和高溫高壓區的溫度則在170~180℃之間，所以在模孔處，物料的溫度極高，如果不經冷卻就進入壓延機壓延，容易與壓輥發生粘連，影響正常的工藝流程。所以采用冷卻機冷卻，該設備表面是一層鋼絲網，膨化產品在鋼絲網上通過時，部分熱量被帶走，溫度降低，冷卻機的長度即鋼絲網的長度一般為2~3cm。5.壓延谷物經擠壓膨化后，油炸出來的成品，酥脆程度不佳，產品中間部分的油炸效果不完全。所以在普通的膨化油炸工藝流程中，添加壓延這一道工序。通過壓延，使半成品的厚薄更均勻，表面更光滑，質地更細膩，口感更好。提壓前，物料的厚度為0.6cm，寬度為2.5cm，輥壓后的物料厚度降至0.25cm，室度增為3.0cm，物料體積不變，截面積增大：6.切割從膨化機出來的產品是不間斷的條狀物，不可能立即進行油炸，必須事先切割。要求切刀的刃口薄而光滑，使鍋巴的切面平整，得到大小均勻的碎段，大小以食用方便為宜。7.提升割的碎段利用重力運輸，落到提升機上，在此采用的鏈板輸送機沿水平或傾斜力一向輸送散料，傾角為30°，它的承載部分為金屬絲網，且由凸起的金屬條分成一個個小型的金屬網格，每個網格內裝4次切割的共16片碎段。因為輸送機的每個網格對應著迪炸鍋的一個兩葉片之間的區段，所有每個網格只可截16片成品。8.油炸膨化黑米鍋巴在200℃左右的溫度下油炸，膨化率可以達到最高，油炸時間保持在20s左右。油溫與油炸時間成反比，油溫越高，時間越短；油溫越低，時間越長。采用連續自動油炸機，溫度自動調節控制，網格鏈式輸送，產品從油炸機前端到后端的時間即為油炸時間，可通過網格鏈條的速率來調節。油炸工序要注意鍋底殘渣的及時清除，否則，殘渣在高溫下容易焦化變黑，使油質渾濁、變苦變黑，影響產品質量。9.調味基本配方（按成品重量計）；精鹽1.8%，花椒粉0.4%，胡椒粉0.27%，八角茴香粉0.024%。將配制混合好的調味料送入調味機，使其與鍋巴調和均勻。10.裝袋封口采用鋁箔復合袋包裝，熱合封口。

注意事項：選擇優質黑米，確保無雜質和壞米。蒸制黑米時要蒸熟透，但避免過軟，以保持一定的口感。根據個人口味適量添加鹽、五香粉、辣椒粉等調料。如果喜歡原味，可以不加或少加調料。將黑米和面粉（如需）混合均勻后，揉成面團。揉制過程中要適當加水，使面團既不粘手也不過干。對于剩飯雜糧黑米鍋巴，要確保剩飯水分適中，便于按壓成型。將面團搟成面餅時，要注意厚度均勻，避免過厚導致內部不熟或過薄導致易碎。使用模具成型時，要確保模具干凈無粘連。

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