蒸煮香腸怎么做？蒸煮香腸商業配方工藝， 蒸煮香腸制作技巧，蒸煮香腸做法。

蒸煮香腸產品常見問題分析

蒸煮腸，尤其是高溫蒸煮腸，常見的質量問題主要集中在變質脹氣、成品滲油、出水、腸體脫皮、產品褪色等。

1 外觀缺陷

1）腸體外表有的部位未呈現煙熏色：熏煙不均勻，煙熏時未上下移動位置。2）腸體外表有煙熏斑點：熏煙不勻，煙熏室濕度太大。 3）脂肪或膠質析出：肉餡結著性不良。4）切片面不均，有分布不均的大塊肉粒，甚至肉粒呈現綠色：蒸煮溫度過低或時間過短。5）腸餡中有小孔或空隙：充填灌裝不當。6）肉餡發白：配料錯誤或未經發色。7）腸餡中心發褐：發色時間過短，充填后過快蒸煮。8）腸體外表發黏：熏烤不當，貯存室濕度過大。

2 結實性缺陷

1）過軟：肉餡斬拌過細、脂肪量過高或水添加過多。2）過硬：原料選擇或配比不當，采用真空斬拌時真空度過高。3）腸皮發硬：采用熱熏法熏烤時干燥過度。

3 味覺缺陷

1）苦熏味：熏煙發生器溫度過高。2）酚醛狀熏味：煙熏料選擇不當，鋸木樹脂含量較高。3）香味不足：發色時間過短，或原料肉凍結貯存時間過長。4）味過淡：輔料配方不當，特別是食鹽量過少。5）香料味過濃：腸衣透氣性差。6）味單一：增香調味劑添加量不準確。

2）4 變質脹氣及其控制辦法

變質脹氣外觀表現為腸體腐敗產氣，腸衣和腸體之間充滿酸臭氣體。污染微生物以梭狀芽孢菌為主，也有可能是后續污染的桿菌所致，故兩者兼有。主要原因如下。

1）原料肉嚴重不合格。2）生產過程中受污染。因生產間人員和用具、地面、墻壁、生產機械設備等沒按衛生要求消毒或對消毒對象所用的藥物種類、濃度、消毒時間等方面不適宜，不能及時有效地殺死微生物繁殖體和芽孢體。3）生產間溫度過高。一般生產間溫度要求不能超過15℃，如果達到15℃或更高，特別是高溫炎熱季節會加速微生物繁殖。4）腸體結扎不良。腸體兩端結扎不緊或兩端有肉糜殘留物等，都容易被微生物污染或被氧化。5）添加劑、輔料不符合國家標準，甚至被污染香辛料內含有芽孢體，未經消毒處理而加入使用。6）殺菌的溫度和時間不準確，尤其產品規格較多且又頻繁變化時。

5 成品滲油、出水、腸體脫皮及其控制辦法

產品滲油表現為腸體有油珠流出，或壓彎時有油珠流出，腸衣有滲出的斑點，或成片或整個腸衣滲油，手摸有油膩感；滲油往往也伴隨著出水。由于腸體的表面滲油、出水也就同時導致了腸體脫皮。

產品的滲油、出水、腸體脫皮主要從以下幾個方面進行控制。

1）原料肉。首先要求原料肉新鮮，解凍質量要求控制得當。解凍速度過快、水溫過高、過度都會增加肉汁的流失量，降低肌質蛋白含量。同時還有利于微生物的交叉污染和快速繁殖，大量繁殖的微生物使有機營養



成分快速分解，導致肉質劣化，使原料肉的乳化性、持水性、保油性降低。另外，原料肉如果解凍不足，水分含量高，也是出油、出水的原因。2）配料。蛋白粉、淀粉、乳化劑、膠體等輔料配比不足或者質量不合適，也可能導致出水、出油。控制方法就是調整配方和選擇合適的輔料。3）加工工藝。加工過程的斬拌工序及加工環境溫度的控制十分重要，斬拌環境溫度過高（高于18℃）、斬拌過程中肉的溫度沒有控制好，都會產生滲油現象。提取鹽溶性蛋白最好在低溫條件下（0～4℃）進行，而最佳脂肪結合則需在稍高的溫度條件下（8～12℃）進行。所以，根據加工過程的特點及加料時機的不同，應控制好斬拌過程溫度。在操作過程中，控溫主要分為3個階段（4℃-8℃-12℃）。這就要求制訂合適的加工工藝參數，以及需要斬拌機手良好的操作技能。4）餡灌腸前料和半成品的積壓時間過長，均會因溫度回升和微生物的急劇繁殖使蛋白質變性或降解，起不到對水和脂肪的包容作用，導致成品滲油，這就需要各班組和工序段之間的協調管理。5）腸衣內表面的浸潤性和接觸面積也非常重要，如果腸衣的這兩個方面不好的話，會導致腸體脫皮。一般的解決方法是對PVDC腸衣的內表面打毛，增加表面接觸和浸潤性。6）殺菌工序的控制。升溫時間長，或者保溫時間長也會導致產品的滲油、出水。一般來說升溫時間控制在10min左右可以避免由于升溫導致的滲油、出水問題。121℃保溫時間過久，會破壞已經形成的凝膠，使其降低或失去持水、持油能力。依據產品的規格和保質期要求制訂合理的殺菌公式，可以有效地解決此問題。

2）6 產品褪色及其控制辦法

3）夏季火腿腸的褪色問題是目前各大肉制品企業頭痛的一大難題。產品的褪色原因包括氧化褪色、光照褪色、生產工藝執行不徹底、色素配伍不合理等。另外，在工藝上的控制，對產品的色澤影響也是很顯著的。

4）1）氧化引起的褪色包括脂肪氧化褪色、肌紅蛋白氧化褪色和染色劑氧化褪色。氧化褪色原因：有氧和重金屬離子存在。解決辦法：抽真空、添加美久亭A ，（ 美久亭A 可以 有效抑制食品中微生物的繁殖，防止或延緩食品成分氧化、分解變質，防止食品腐敗變質，延長食品保存期。 ）。2）光照引起的褪色包括肌紅蛋白褪色和染色劑褪色。光照褪色原因：光分解。解決辦法：避光存放或采用不透光包裝，選用好的發色劑和染色劑。3）沒有嚴格執行生產工藝，肉沒有腌制成熟。腌制成熟的標志為用刀切開肉塊，若整個切面色澤一致，呈玫瑰紅色，指壓彈性均相等，說明已腌好，若中心仍呈青褐色，俗稱“黑心”，說明沒有腌好。4）色素的使用不合理。對各種色素的特性不了解。例如，胭脂紅遇堿變暗，遇酸變黃。誘惑紅耐光、耐熱性強，但不耐堿及不耐氧化還原性。紅曲紅色素耐酸、耐堿，但不耐光。赤蘚紅耐熱性、耐堿性、耐氧化還原性好，具有良好的染著性，特別是對蛋白質染著性尤佳，但是耐細菌性和耐光性差，遇酸則沉淀，吸濕性差等。單一使用一種色素很難達到理想的色澤，在復配的時候一定要考慮到各種色素的性質和特點，合理復配。

注意事項：在制作和保存過程中，應注意衛生與安全，確保工具、容器等清潔無污染。工作人員應穿戴整潔的工作服和帽子，遵守衛生規范，避免交叉污染。

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